亞克力板,壓慮板,棧板,托盤熱板焊接機

專業(yè)生產(chǎn)塑料壓慮板,亞克力板,棧板,托盤焊接機,PP亞克力板,托盤焊接機,PP塑料棧板,壓慮板焊接機等。
一,塑料亞克力板,壓慮板,棧板,托盤機焊接機的原理
通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時,加熱板置于兩個塑料件之間,當工件緊貼住加熱板時,塑料開始熔化。在一段預先設(shè)置好的加熱時間過去之后,工件表面的塑料將達到一定的熔化程度,此時工件向兩邊分開,然后將加熱板迅速退出,隨后兩片工件并合在一起,當達到一定的焊接時間和焊接深度之后,整個焊接過程完成。
二,塑料亞克力板,壓慮板,棧板,托盤機焊接機規(guī)格結(jié)構(gòu)
本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制,手動為單件動作,主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試,手動調(diào)試好以后,生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制,各氣缸運動為氣壓推動,操作簡便,性能可靠,尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。加熱板用電熱管對其加熱。本機共設(shè)九只溫度控制器分別控制每個模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。
機械部分：
1,主機為四導柱熱板機,可安裝上,下模的塑料熱熔模。
2,本機運動平穩(wěn),控制精確,氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào)。
3,為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性,主機底板可安裝滑板裝置,滑板行程50mm,使下模伸出主機腔,便于待焊件裝入及操作的安全性。
4,為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要,可在模具四角加裝定位裝置,實現(xiàn)調(diào)模快速準確,減少調(diào)模時間,降低調(diào)模難度。
5,焊接深度可調(diào),根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求,可適當微調(diào)上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1,溫度控制裝置,可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設(shè)定所需焊接溫度。
2,時間可調(diào),塑料件熔接時,根據(jù)具體熔焊要求,增加或減少熔焊時間,達到所需地焊接效果。
三,亞克力板,壓慮板,托盤,棧板機焊接機工藝（過程全自動,流水線作業(yè),只需放件,按啟動按鈕和取件）
放入產(chǎn)品下膠件→按啟動按鈕→膠件進入焊接區(qū)→ 上夾具吸合→上壓板上→熱板進 → 熱燙→熱板退→ 上壓板下→保壓→粘合→ 上夾具松→膠件從另一側(cè)退出焊接區(qū)→ 取出產(chǎn)品。
四,塑料壓慮板,亞克力板,棧板,托盤機焊接機適用范圍以及產(chǎn)品
可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接,操作簡單,使用方便。操作簡便,采用流水線作業(yè)以提升產(chǎn)能。