醫(yī)用凈化車超純水設備,主要是針對醫(yī)療生產(chǎn)企業(yè),如凈化車間清洗用水(洗手,托地,清洗衣物等),生產(chǎn)線上清洗產(chǎn)品用水。該設備全套采用全自動控制化,設備性能穩(wěn)定,不耗能,穩(wěn)定性高,出水水質(zhì)純度高。符合新GMP純化水標準以及中國藥典2010版純化水標準。
醫(yī)用超純水設備主要是針對醫(yī)療行業(yè)生產(chǎn)用水,以及醫(yī)院用水清洗器械等設計的一款高性價比的純水設備,該設備采用全自動化,帶有在線監(jiān)測系統(tǒng),隨時可以監(jiān)測水質(zhì)的情況。主要工藝為:預處理 反滲透主機 核子拋光混床系統(tǒng) 殺菌系統(tǒng)。
一,產(chǎn)品大致概述:
本公司專為醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)以及醫(yī)院供應超純水設備,如潔凈車間用,手術(shù)器械科清洗用,實驗室和化驗室用,檢驗科用,生化儀作配套用,血透析用等一系列超純水設備等。
醫(yī)用超純水設備的預處理采用石英砂過濾器,活性炭過濾器,軟化水過濾器,精密過濾器組成。主機主要由高壓泵,膜殼,進口反滲透膜組件,在線儀表,控制電氣等組成。后處理部分由拋光純系統(tǒng),殺菌線殺菌器,0.22微孔過濾器組成。
出水水質(zhì):符合《中國藥典2010版純化水標準》。
二,醫(yī)用超純水系統(tǒng)特點:
1, 預處理全部采用全自動過濾裝置。
2, RO主機系統(tǒng)采用全自動控制裝置,具備自動制水,自動沖洗,原水缺水停機,水箱滿水停機,高壓低壓報警等功能。
3, RO主機配備在線顯示裝置:如壓力表,電導率儀,流量計等。并可以實現(xiàn)在線監(jiān)控。
4, 制水系統(tǒng)泵采用南方泵(SUS304材質(zhì)),RO膜采用進口品牌(美國海德能)。
5, 拋光混床采用進口樹脂,系統(tǒng)產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定在15兆歐以上(電導率小于0.06μs/cm)。
6, 純水箱采用SUS304衛(wèi)生級材質(zhì)(內(nèi)外拋光),另附帶呼吸器以及噴淋球等。
7, 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置緊湊,占地面積小,有效節(jié)約空間。
8, 系統(tǒng)能耗低,有效節(jié)約能源。
9, 系統(tǒng)運行可靠,供水管路封閉,出水水質(zhì)穩(wěn)定。
三,超純水工藝流程:
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-核子級拋光混床系統(tǒng)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點
四,超純水應用領域:
1, 大輸液,針劑,口服液等制劑生產(chǎn);
2, 原料藥的提取洗滌,針劑,膠囊生產(chǎn);
3, 眼藥水及護理液的生產(chǎn);
4, 醫(yī)院血透室,生化分析室,實驗室用純水,手術(shù)室無菌水;
5, 多效蒸餾水機原料水,洗瓶水;
6, 生化藥物制品,診斷試劑;
7, 凈化車間用超純水,器械衣物清洗用超純水等。
五,醫(yī)用純水設備系統(tǒng)部件介紹:
超純水系統(tǒng)設備的脫鹽核心部件為進口反滲透膜組件,超純水系統(tǒng)設備通常由預處理部分,反滲透主機部分,后處理部分共同組成。
1,預處理由石英砂過濾器,活性碳過濾器,全自動軟水器,精密過濾器組成(我司采用全自動控制閥頭),也可選用超濾系統(tǒng)作為預處理,但通常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙,鐵銹,膠體物質(zhì),懸浮物,色度,異味,生化有機物。當原水中硬度較高時,可選擇全自動軟水器,這樣有效的保護了反滲透膜,從而延長了反滲透膜的使用壽命。
2,反滲透主機主要由高壓泵,膜殼,進口反滲透膜組件,在線儀表,控制電氣等組成。只要膜的數(shù)量及泵的型號選型得當,反滲透主機脫鹽率及產(chǎn)水量都能達到額定指標,出水電導率可保證在≤10us. CM以下,(原水電導率小于500us/cm,工作溫度:1~40℃)
3,后處理部分是對反滲透制取的純水作進一步的深化處理以制取超純水,通常是離子交換混床設備或EDI設備,根據(jù)客戶要求,出水阻率可達到18.2MΩ.CM,如果是應用在直飲水工藝上,則加上殺菌裝置即可,通常為紫外線殺菌器或者臭氧發(fā)生器,從而使生產(chǎn)出來的水達到直飲標準。
六,超純水案例視頻
我司將不斷更新案例視頻,以供客戶參考。歡迎新老客戶光臨我司網(wǎng)址:
七,超純水訂貨須知
以上價格僅供參考,客戶需將具體的設備處理量,出水標準,設備材質(zhì),尺寸及電器控制等參數(shù)提供給我們,我們將會提供詳細的方案報價及說明。
八,產(chǎn)品質(zhì)保期:
設備保修期為1年服務(設備保修從供方將設備移交給需方之日起一年內(nèi),人為故意損壞或因操作不當引起設備損壞則不在保修范圍之內(nèi))。