1,設(shè)計(jì)原則

1,執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策,符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī),規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

2,根據(jù)公司要求,使企業(yè)尾氣經(jīng)脫硫后,SO₂濃度能達(dá)200mg/Nm³以下,從而達(dá)標(biāo)排放,以促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；

3,在設(shè)計(jì)中結(jié)合現(xiàn)有管網(wǎng)和設(shè)備條件,盡量節(jié)約投資；

4,合理利用高新技術(shù)和設(shè)備,在確保SO₂達(dá)標(biāo)排放的前提下,合理選擇管材,做到經(jīng)濟(jì)適用；努力降低工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用,優(yōu)化工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；

5,脫硫工藝的選擇應(yīng)因地制宜并遵循“技術(shù)合理,經(jīng)濟(jì)合算,運(yùn)行可靠,管理簡(jiǎn)單”的原則；采用合理的建設(shè)實(shí)施方案,充分考慮工程實(shí)施的可行性,經(jīng)濟(jì)性和合理性；

6,工程方案在滿足功能的前提下,優(yōu)選占地面積較小的工藝,采用節(jié)能,低噪音先進(jìn)設(shè)備,降低電耗及運(yùn)行成本。

2,脫硫機(jī)理

雙氧水法是采用27.5%雙氧水（過(guò)氧化氫溶液）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進(jìn)行塔內(nèi)脫硫。過(guò)氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化,生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶,不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題,因此,采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性,降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)稀硫酸可以作為化工原料出售,不會(huì)產(chǎn)生二次污染問(wèn)題。

雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑,稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的,副產(chǎn)物為稀硫酸溶液,可進(jìn)行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個(gè)部分：(1)吸收劑存儲(chǔ)與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。

反應(yīng)原理：

煙氣中SO₂的脫除過(guò)程是分兩部完成的：

第一步,氣液傳質(zhì)和水合過(guò)程,即煙氣中SO₂分子與水接觸時(shí),溶解在水中,并與水分子結(jié)合為亞硫酸：

SO₂ H₂O→H₂SO₃ （1）

第二步,氧化吸收

H₂O₂ H₂SO₃→H₂SO₄ H₂O （2）

副反應(yīng),雙氧水分解：

2H₂O₂→2H₂O O₂↑ （3）

1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO₂。雙氧水的分解會(huì)降低其利用率,應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進(jìn)行。

副產(chǎn)物為H₂SO₄ ,對(duì)SO₂無(wú)吸收能力,在溶液中達(dá)到一定濃度后（~30%）,用泵取出部分外排。

另外,硫酸還可與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過(guò)二硫酸(H2S2O8 )。

由于上述兩方面的原因,硫酸的加入,會(huì)顯著提高體系的酸性,氧化性和氧化脫硫率。當(dāng)硫酸用量繼續(xù)加大,脫硫率開(kāi)始下降。當(dāng)體系酸性過(guò)強(qiáng)時(shí),過(guò)氧化氫不太穩(wěn)定,會(huì)快速分解而損失,從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：

因此,為了達(dá)到較好的脫硫效果,體系只需要加入少量的硫酸。

3,工藝流程說(shuō)明

3..1 雙氧水法脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖

3.2 工藝流程描述

本脫硫系統(tǒng)包括7部分,分別為：尾氣系統(tǒng),吸收劑存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng),工藝水系統(tǒng),吸收系統(tǒng),副產(chǎn)物外排系統(tǒng),電氣系統(tǒng),儀表控制系統(tǒng)。

含SO₂尾氣由原煙道進(jìn)入脫硫塔,在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),尾氣由脫硫塔的尾氣入口進(jìn)入,在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸,氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng),尾氣中SO₂被充分吸收,再往上經(jīng)過(guò)脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器,截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。

吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購(gòu)入的27.5%濃度工業(yè)級(jí)雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲(chǔ)罐中臨時(shí)存儲(chǔ),再由雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔,以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補(bǔ)充量按照入口尾氣中SO₂摩爾流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過(guò)重力降落到塔底循環(huán)槽,循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過(guò)循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收,循環(huán)吸收液在吸收SO₂后,密度逐步增大,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)（對(duì)應(yīng)~30%濃度）,由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。

4,工藝主系統(tǒng)構(gòu)造

4.1.1 脫硫塔

脫硫塔塔型為噴淋空塔,內(nèi)部設(shè)三層循環(huán)吸收液噴淋層,一層絲網(wǎng)除霧層。該塔型可以有效提高對(duì)SO₂的吸收率,同時(shí)降低系統(tǒng)阻力,減小能耗。空塔運(yùn)行穩(wěn)定可靠,故障率低,同時(shí)維護(hù)方便。

脫硫塔采玻璃鋼制作,有良好的防腐性能。

塔頂設(shè)置直排煙囪,與塔體以膨脹節(jié)相連,可以消除不脫硫時(shí)高溫?zé)煔膺M(jìn)入造成的塔體伸縮影響。

脫硫塔設(shè)一個(gè)煙氣進(jìn)口,三個(gè)噴淋液入口,一個(gè)工藝水入口,一個(gè)溢流口,并設(shè)有若干人孔。

為強(qiáng)化吸收液的分散效果,促進(jìn)氣液兩相傳質(zhì),吸收噴淋層共設(shè)三層,噴嘴采用MP噴頭,噴淋管道采用FRP管道。

除霧器共設(shè)一層,采用PP絲網(wǎng)材質(zhì),并設(shè)有一層除霧器沖洗裝置。除霧器沖洗噴嘴為PP材質(zhì),切向空心錐噴嘴,噴淋管道為PP管道。人工定時(shí)沖洗除霧器。

脫硫塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：

項(xiàng)目	參數(shù)
吸收塔數(shù)量	1塔(新建)
吸收塔材質(zhì)	玻璃鋼FRP
厚度	20~25㎜
吸收塔內(nèi)徑	Φ4.0m
塔體高度	塔體18m
煙氣流速	1~2m/s
吸收噴淋層數(shù)	3層
吸收噴淋層噴嘴型式及材質(zhì)	螺旋實(shí)心錐噴嘴PP
吸收噴淋層管道材質(zhì)	FRP
除霧器層數(shù)	1層
除霧器材質(zhì)	PP
除霧器沖洗裝置層數(shù)	1層
液氣比	2.5L/m3
流向	逆流
全塔壓降	≤1000Pa
吸收塔脫硫效率	≥95%

4.1.2循環(huán)泵

循環(huán)泵的功能是將脫硫液從循環(huán)槽增壓輸送到脫硫塔的噴淋層,脫硫液從噴嘴霧化后脫硫。

脫硫塔設(shè)三臺(tái)循環(huán)泵。循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕工程塑料泵,葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（UHWMPE）,密封方式采用動(dòng)力密封,流量Q＝70m³/h,揚(yáng)程H＝25m。

4.1.3循環(huán)槽

脫硫塔底部煙氣入口以下為循環(huán)槽,儲(chǔ)存從噴淋吸收層重力下落的脫硫液,為循環(huán)泵提供合適的運(yùn)行工況。

循環(huán)槽設(shè)置液位計(jì),以掌握和調(diào)節(jié)槽內(nèi)脫硫液的狀態(tài),便于工藝操作。

4.2 脫硫塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

5,工藝分系統(tǒng)構(gòu)造

5.1 尾氣系統(tǒng)

脫硫塔采用尾氣和噴淋吸收液逆流模式操作,脫硫效率較高。全塔阻力在1000Pa以下。

尾氣系統(tǒng)由煙道,煙氣擋板門(mén)兩部分組成。整套脫硫系統(tǒng)尾氣阻力小于1000Pa,無(wú)需設(shè)置新的增壓風(fēng)機(jī)。

煙道留有適當(dāng)?shù)娜�樣接�?試驗(yàn)接口和人孔。煙道采用Q235材質(zhì),脫硫塔進(jìn)口處做局部防腐處理,厚度不小于6mm,與低溫濕煙氣接觸的煙道均采用玻璃鋼FRP材質(zhì)制作。

脫硫塔系統(tǒng)設(shè)置1個(gè)煙氣擋板門(mén),為脫硫塔進(jìn)口擋板門(mén)。進(jìn)口擋板門(mén)不與低溫濕煙氣接觸,采用碳鋼材質(zhì)。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)入口擋板。不脫硫時(shí),脫硫塔僅作為煙氣通道。

在脫硫塔入口尾氣管道上設(shè)置SO₂測(cè)點(diǎn),對(duì)其中SO₂的摩爾流量進(jìn)行在線測(cè)定,并用測(cè)得的SO₂流量值對(duì)雙氧水的補(bǔ)充量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.2 雙氧水儲(chǔ)存稀釋輸送系統(tǒng)

脫硫劑采用外購(gòu)的27.5%濃度的工業(yè)雙氧水,用罐車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,先在儲(chǔ)罐中添加穩(wěn)定劑儲(chǔ)存。再用濃雙氧水泵送到稀釋槽內(nèi)加水稀釋到8.5%,再由稀雙氧水泵連續(xù)補(bǔ)充至脫硫塔內(nèi)。

雙氧水儲(chǔ)罐為玻璃鋼制,共設(shè)一座,設(shè)計(jì)尺寸為：Φ3500×3500mm容積為33m³,滿足系統(tǒng)3天雙氧水消耗體積。

設(shè)一臺(tái)雙氧水稀釋槽,添加工藝水后,雙氧水濃度為8.5%的安全使用值。雙氧水稀釋槽設(shè)計(jì)尺寸為：Φ1500×2000mm容積為3.5m³,滿足系統(tǒng)8小時(shí)雙氧水消耗體積。

雙氧水泵共設(shè)4臺(tái),2用2備,流量Q＝5.0m³/h,揚(yáng)程H＝20m。采用離心式氟塑泵。

由于雙氧水具有熱不穩(wěn)定性,可發(fā)生分解產(chǎn)生氧氣并放熱,導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力增大,溫度上升,嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生爆炸,因此雙氧水儲(chǔ)罐設(shè)置壓力安全閥,保護(hù)儲(chǔ)罐安全。

5.3 工藝水系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)水消耗主要為脫硫反應(yīng)熱蒸發(fā)水,尾氣增濕降溫蒸發(fā)水,副產(chǎn)物外排帶水。消耗的水主要以定量的方式進(jìn)行補(bǔ)充。脫硫系統(tǒng)每小時(shí)工藝水消耗量1~2t/h。

工藝水水源由建設(shè)方提供, 管道恒壓供應(yīng)。工藝水輸送到各用水點(diǎn),包括尾氣降溫增濕水,和除霧器沖洗用水。

工藝水的補(bǔ)充以定量方式補(bǔ)充。由流量計(jì)對(duì)補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制,以確保稀硫酸濃度在工藝設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。

5.4 稀硫酸排出系統(tǒng)

硫酸生產(chǎn)是采用濃硫酸吸收煙氣中SO₂ 氣體,實(shí)質(zhì)是SO₃。 H₂O一H ₂SO₄ 。隨著反應(yīng)的進(jìn)行硫酸的濃度不斷提高,需補(bǔ)充水分將其稀釋到最佳吸收酸濃。硫酸生產(chǎn)需要補(bǔ)充加水為過(guò)氧化氫尾氣脫硫工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)稀硫酸提供了出路,但是硫酸生產(chǎn)的干燥和吸收有一個(gè)很重要的水平衡問(wèn)題,即進(jìn)入干燥吸收工序的水分過(guò)多,超出理論水量將使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

要實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)稀硫酸全部回收,首要問(wèn)題是保證硫酸生產(chǎn)水平衡,尾氣吸收水平衡。采用市售(H 20 2)=27．5％ 的過(guò)氧化氫溶液(俗稱雙氧水)作為吸收劑時(shí),理論上可獲得稀硫酸的W(H₂SO₄ )最高可達(dá)到55％ ,即本工藝技術(shù)副產(chǎn)的稀硫酸W(H₂ SO₄ )可在0～55％ 內(nèi)調(diào)節(jié)。為保證硫酸生產(chǎn)的水平衡,允許返回稀硫酸w(H₂SO₄ )應(yīng)控制不低于2．90％ ,否則產(chǎn)生稀酸量過(guò)多,返回到硫酸系統(tǒng)后會(huì)破壞干燥和吸收循環(huán)系統(tǒng)的水平衡,嚴(yán)重時(shí)會(huì)惡化硫酸生產(chǎn),甚至導(dǎo)致停產(chǎn),并且稀酸量過(guò)大同時(shí)也會(huì)造成吸收劑的損失。另外還需考慮吸收過(guò)程中循環(huán)吸收液的水平衡問(wèn)題,以及吸收液中水蒸氣蒸發(fā)所致的水分消減的補(bǔ)充問(wèn)題。

在生產(chǎn)控制上,采取連續(xù)添加精確計(jì)量的吸收劑,連續(xù)補(bǔ)水,連續(xù)排稀酸等穩(wěn)定操作的控制技術(shù),保持副產(chǎn)稀硫酸的w(H₂ SO₄ )穩(wěn)定在20％ ~30％。

在稀硫酸外排管線上安裝流量計(jì)和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,對(duì)稀硫酸外排流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)。

5.5 事故池系統(tǒng)

在脫硫界區(qū)內(nèi)建設(shè)一座事故漿液池,用于收集脫硫塔檢修時(shí)外排的全部脫硫液,檢修結(jié)束后,用泵將脫硫液返送到塔內(nèi)使用。平時(shí)可收集泄漏溶液和沖洗水。

事故池按照脫硫塔循環(huán)槽容積設(shè)計(jì),尺寸為3.5×3.5×3m。事故池設(shè)一臺(tái)事故泵,規(guī)格為流量Q＝30m³/h,揚(yáng)程H＝20m。

6,電氣系統(tǒng)

6.1 一般規(guī)定

本系統(tǒng)設(shè)備均為低壓設(shè)備,無(wú)高壓設(shè)備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng),電氣控制與保護(hù),防雷接地系統(tǒng),電纜和電纜構(gòu)筑物,電氣設(shè)備布置。

6.1.1 0.4kV供電配電系統(tǒng)

①0.4kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。

②380/220V系統(tǒng)采用PC與MCC相結(jié)合的供電方式。380/220V系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。75kW及以上的電動(dòng)塔回路采用框架斷路器,75kW以下的電動(dòng)塔回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時(shí),各級(jí)保護(hù)電器有選擇的正確動(dòng)作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用配電回路。

6.1.2控制與保護(hù)

①控制方式

脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器----接觸器控制或者可編程控制器控制,設(shè)常規(guī)控制屏。控制電壓采用220VAC或者24VAC。

②信號(hào)與測(cè)量

脫硫島控制室設(shè)常規(guī)控制屏,供電系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào),電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均不送入脫島PLC系統(tǒng),控制與保護(hù)系統(tǒng)中的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào),電氣事故信號(hào)均送入脫硫PLC系統(tǒng)。脫硫島控制室設(shè)有常規(guī)測(cè)量表計(jì)。測(cè)量點(diǎn)按《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。

③繼電保護(hù)

380V廠用電系統(tǒng)及電動(dòng)塔由斷路器的脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》,《低壓電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》,《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》配置,基本配置如下：

進(jìn)線,母聯(lián)及饋線回路 過(guò)電流,過(guò)負(fù)載（欠電壓,斷相保護(hù)用戶可選）

電動(dòng)塔 短路路,接地故障,過(guò)負(fù)載（欠電壓,斷相保護(hù)用戶可選）

保護(hù)裝置外接電源為220VDC。

6.2 電纜和電纜構(gòu)筑物

①0.4kV動(dòng)力電纜

0.4kV動(dòng)力電纜采用0.6/1.0kV聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。

電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。

截面超過(guò)6mm²的電纜為銅絞線電纜。

截面小于16 mm²的電纜,其中性線的截面須與相線的截面相同。

②24V的測(cè)量和控制電纜

對(duì)于24V的電纜為PVC絕緣PVC護(hù)套電纜,并且最小導(dǎo)體截面≥1.5 mm²。如果用于不同的建筑物之間的連接,采用有一條公共屏蔽線用以防止感應(yīng)電壓的電纜。

③儀用變壓器電纜

這些電纜將符合24V的測(cè)量和控制電纜的要求

通常,一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個(gè)變壓器的電壓或電流值。如果同一個(gè)電壓信號(hào)位于不同的需要（如：保護(hù),測(cè)量,計(jì)量）,將裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓將用獨(dú)立的電纜傳輸。

對(duì)于室內(nèi)的電流變壓器,其電纜最小截面為1.5 mm²。并且將裝有公共屏蔽線。

最大電壓降不超過(guò)2%。

④電纜連接裝置

0.4kV動(dòng)力電纜無(wú)有中間接頭,控制電纜避免中間接頭（不能避免時(shí),將會(huì)加中間接線箱或盒）。

截面大于16 mm²0.4kV動(dòng)力電纜的終端接頭將采用終端接頭。

⑤電纜設(shè)施

電纜設(shè)施將符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道,電纜橋架,地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。

敷設(shè)于電纜橋架和電纜支,吊架上的電纜排列整齊,美觀。

0.4kV動(dòng)力電纜,控制電纜,信號(hào)電纜等將按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。

⑥電纜的構(gòu)筑物

在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道,包括電纜溝,電纜豎井和電纜橋架路徑等,并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋?yàn)橹鳌?/p>

電纜橋架和電纜支,吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓,電纜卡等安全材料也將進(jìn)行防腐和熱浸鍍鋅處理。

室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤(pán)式電纜橋架,并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護(hù)蓋。

電纜橋架的連接方式將保證良好的導(dǎo)電性,電纜橋架將有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。

鋁合金構(gòu)件,經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。

6.3 電氣設(shè)備布置

脫硫島低壓配電柜,控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi),并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

電氣設(shè)備的布置將會(huì)考慮足夠的操作,檢修空間,配電控制室將會(huì)考慮防火要求。

6.4 安全防保系統(tǒng)—防雷接地系統(tǒng)

①接地系統(tǒng)

接地系統(tǒng)符合GB,DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

完整的接地系統(tǒng)包括：

接地極

接地體

所有需要的連接和固定材料

在適當(dāng)?shù)奈恢脤⒙裨O(shè)接地極,其位置將不會(huì)妨礙帶檢修孔的接地井,每個(gè)接地極將與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連,接地網(wǎng)導(dǎo)體會(huì)盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；

檢修和測(cè)量接地電阻的接地井將設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。

接地極導(dǎo)線采用銅包線（將采用185ｍｍ^２銅棒包鋼）；接地網(wǎng)導(dǎo)體采用銅棒,室內(nèi)采用裸銅線。

所有接地導(dǎo)線采用下列方式連接：

地下部分采用焊接,焊接處將作防護(hù)處理；

裸露部分采用螺栓連接或焊接,焊接處作防護(hù)處理。

脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng),其接地電阻為≤4Ω。該閉合接地網(wǎng)至少將有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。

②防雷系統(tǒng)

防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置,尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的GB,DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。

脫硫島區(qū)域內(nèi)的保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面2000ｍｍ及以內(nèi)裝有高牢固的PVC保護(hù)管。防雷裝置的引線不少于2條,引下線采用≥Φ16的鍍鋅圓鋼。

6.5 用電負(fù)荷計(jì)算表

脫硫系統(tǒng)用電負(fù)荷計(jì)算表
序號(hào)	設(shè)備名稱	運(yùn)行數(shù)量	備用數(shù)量	功率(kW)	計(jì)算結(jié)果(kW)
1	循環(huán)泵	3	0	15	36
2	雙氧水泵	2	2	2.2	3.52
3	事故泵	1	0	5.5	1.1
4	備用容量				4.4
5	總裝機(jī)容量				64.8
6	運(yùn)行功率				45.38

脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量64.8kW,備用容量4.4kW,運(yùn)行功率42.38kW。

7,儀表控制系統(tǒng)

7.1 DCS系統(tǒng)

整個(gè)脫硫控制系統(tǒng)采用DCS控制,運(yùn)行人員在控制室內(nèi)通過(guò)LCD操作員站LCD,鍵盤(pán)和鼠標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視和操作,實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)啟/停,正常運(yùn)行的監(jiān)視和運(yùn)行異常工況的處理。DCS系統(tǒng)至少具有

數(shù)據(jù)采集（DAS）功能,模擬量控制（MCS）功能和程序控制（SCS）功能。

本次脫硫DCS系統(tǒng)利用硫酸主裝置的DCS系統(tǒng)冗余量,對(duì)I/O輸入?yún)��?shù),進(jìn)行計(jì)算,分析和運(yùn)行調(diào)節(jié)。

7.2儀表

①就地遠(yuǎn)傳儀表

就地/遠(yuǎn)傳儀表包括壓力表,液位計(jì)等。

漿液管道采用隔膜壓力表,清水管道采用普通壓力表。

循環(huán)槽,雙氧水儲(chǔ)罐,雙氧水稀釋槽液位計(jì)采用可遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì)。

②分析儀表

塔頂直排煙囪設(shè)置SO₂自動(dòng)分析儀,并送入DCS系統(tǒng),用以測(cè)量塔外排SO₂濃度值,并用該值調(diào)節(jié)控制雙氧水的加入量,作為系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的主要依據(jù)。

7.3主要控制工藝參數(shù)

脫硫系統(tǒng)主要控制工藝參數(shù)有雙氧水流量,稀硫酸外排量,脫硫塔補(bǔ)水量,循環(huán)槽液位,雙氧水儲(chǔ)罐,雙氧水稀釋槽液位。

8,脫硫系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本表（年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)）

序號(hào)	項(xiàng)目名稱	單價(jià)	小時(shí)消耗量	小時(shí)費(fèi)用（元）	年運(yùn)行費(fèi)用（萬(wàn)元）	備注
1	雙氧水	800元/噸	0.139噸	111	89.02	27.5%
2	電	0.6元/kwh	42.38度	25.43	20.34
3	水	2.0元/噸	2.0	4	3.2
4	人工費(fèi)				0	無(wú)需增員
5	直接運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)				112.56
6	30%稀硫酸產(chǎn)量		-0.14噸			負(fù)數(shù)表示產(chǎn)出
7	SO2減排	-1200元/噸	0.09	108	-86.4	負(fù)數(shù)表示節(jié)省費(fèi)用

從上表可以看出脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行直接成本為112.59萬(wàn)元。因SO₂減排而節(jié)省的排污費(fèi)為86.4萬(wàn)元,可以抵消部分直接運(yùn)行費(fèi)用,如考慮出售稀硫酸的收益,則基本能抵消直接運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)創(chuàng)造了良好的社會(huì)環(huán)境效益。

9,技術(shù)特點(diǎn)

1．流程簡(jiǎn)短,投資省

采用單塔設(shè)計(jì),吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個(gè)塔內(nèi),配套設(shè)備少而精,流程簡(jiǎn)短,控制簡(jiǎn)便,可操作性強(qiáng),無(wú)需額外增加操作人員,有效節(jié)約投資成本,運(yùn)行成本和占地空間。

2．脫硫效率高

脫硫裝置高效,方便,過(guò)氧化氫尾氣脫硫活性強(qiáng),反應(yīng)速率快,二氧化硫的排放限值P(SO )<20

mg／m。,遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 26132—2010規(guī)定的限值：現(xiàn)有裝置P(SO2)

3．精確控制

根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度,采用計(jì)量控制系統(tǒng)精確的控制過(guò)氧化氫吸收劑的加入量,在保證脫硫效果的同時(shí),降低了運(yùn)行成本。

4．不堵塔,阻力小

脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸,不存在結(jié)晶堵塔等問(wèn)題,吸收塔為大開(kāi)孔率填料塔或空塔,系統(tǒng)阻力小(不超過(guò)1000 Pa),節(jié)省主鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗。

5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收

系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃,副產(chǎn)品不需二次加工,回收成本大大降低。

6．無(wú)二次污染物產(chǎn)生

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物,無(wú)二次污染,屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。

7．缺點(diǎn)

該工藝的缺點(diǎn)為過(guò)氧化氫具有很強(qiáng)的氧化性,長(zhǎng)途運(yùn)輸具有一定危險(xiǎn)性,因此此工藝適用于周邊有過(guò)氧化氫產(chǎn)地的地方。

10,售后服務(wù)

公司有專職的技術(shù)人員對(duì)貴公司提供定期與不定期的技術(shù)支持及售后服務(wù)。以便能最快捷,及時(shí),有效的滿足,保障貴公司的生產(chǎn)需要。

1. 技術(shù)資料

（1） 提供如下設(shè)計(jì)資料：設(shè)備總裝圖,電氣控制設(shè)計(jì)資料（電氣室,控制室等布置安裝圖,控制原理圖,供電系統(tǒng)圖,用電總負(fù)荷,電氣安全要求等）。

（2） 設(shè)備隨機(jī)資料：機(jī)組使用,維護(hù),安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū),合格證,裝箱單,隨機(jī)總裝配圖,組裝部件圖等。

（3） 資料交付：隨機(jī)提供的所有圖紙資料應(yīng)與出廠機(jī)器,設(shè)備相符。提供電子版設(shè)計(jì)文件及圖紙。

（4） 提供設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),內(nèi)容包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)原理,安全技術(shù)操作規(guī)程,事故應(yīng)急預(yù)案,設(shè)備維護(hù)說(shuō)明等。

2. 指導(dǎo)

設(shè)備安裝調(diào)試期間,供方免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及對(duì)需方有關(guān)人員進(jìn)行指導(dǎo)。供方技術(shù)服務(wù)人員向需方進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖,安裝程序,安裝要點(diǎn)技術(shù)交底和解釋,并確定需方已掌握。必要時(shí)進(jìn)行示范操作。對(duì)重要工作項(xiàng)目實(shí)行每個(gè)工序的檢查指導(dǎo)和監(jiān)督,實(shí)行工序簽證制度。經(jīng)供方簽證的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生的問(wèn)題,由供方負(fù)全部責(zé)任。供方的此項(xiàng)服務(wù)滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度要求。

指導(dǎo)人數(shù)3人。

3. 設(shè)備運(yùn)行后,如出現(xiàn)故障,供方在接到需方通知2小時(shí)內(nèi)作出明確答復(fù),48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

4． 供方提供質(zhì)保期滿后的維修保養(yǎng)協(xié)議（要明確如維修服務(wù)價(jià)格,保證供應(yīng)等內(nèi)容）。

雙氧水脫硫設(shè)備商品信息

當(dāng)前位置：首頁(yè)>關(guān)于我們>公司簡(jiǎn)介 襄陽(yáng)先天下環(huán)保設(shè)備有限公司成立于2009年4月,隸屬于湖北先天下電氣股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱先天下股份）全資子公司,公司專業(yè)從事除塵設(shè)備,磁控式電捕焦油凈化裝置,脫硫脫硝等大氣污染治理專用防治設(shè)備的研發(fā),生產(chǎn),銷售和服務(wù),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工化肥,建材(水泥),礦業(yè),冶金,火電,陶瓷,碳素,焦化,蘭炭,城市煤氣等行業(yè)。現(xiàn)有員工115人,從事研究開(kāi)發(fā)的科技人員8人,其中高級(jí)職稱5人,中級(jí)職稱3人,專職營(yíng)銷人員22人,具有大專及以上學(xué)歷。2009年5月磁控式電捕焦油凈化裝置獲得國(guó)家專
公司名稱:襄陽(yáng)先天下環(huán)保設(shè)備有限公司 企業(yè)類型：其他 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
主營(yíng)行業(yè)： 公司注冊(cè)地址：湖北 襄陽(yáng) 襄州區(qū) 法人代表：盧開(kāi)明
員工人數(shù)：100 - 200人 廠房面積：30000 年?duì)I業(yè)額：人民幣2000萬(wàn)元/年 - 人民幣5000萬(wàn)元/年
年進(jìn)口額：人民幣10萬(wàn)元/年以下 年出口額：人民幣10萬(wàn)元/年以下 主要市場(chǎng)：全國(guó)
客戶群：煤焦化,電廠能源
聯(lián)系方式：電捕焦油器,除塵器,脫硫脫硝設(shè)備
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雙氧水脫硫設(shè)備產(chǎn)品概況

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