江門市機(jī)械油漆防護(hù)涂裝工藝
1前言
江門機(jī)械,機(jī)床廠有一定的腐蝕。但是,由于生產(chǎn)原因,機(jī)械無法倒出,長期運(yùn)行而從未刷過江門機(jī)械油漆。因此,5年來沒有進(jìn)行過油漆防腐翻新維修。對機(jī)械的外觀檢查發(fā)現(xiàn),曝露在大氣中的金屬表面防腐層已經(jīng)粉化,部分江門機(jī)械油漆漆膜脫落而失去防腐作用；機(jī)械內(nèi)壁金屬表面,浮盤下表面,機(jī)械底和罐底第一層圈板的金屬表面存在大量的點(diǎn)蝕坑,有的腐蝕坑可以達(dá)到1~3mm。機(jī)械內(nèi),外表面腐蝕照片見圖1。鑒于此,決定對原機(jī)械進(jìn)行防腐油漆涂裝。
2原機(jī)械內(nèi),外表面腐蝕特點(diǎn)
2.1機(jī)械內(nèi)壁腐蝕特點(diǎn)
(1)機(jī)械底內(nèi)的腐蝕主要由沉積水中的氯離子,溶解的氧和硫酸鹽還原菌引起。由于沉積物中的鹽類和有機(jī)淤泥具有黏性,抑制了氧的擴(kuò)散,從而形成氧濃差電池,產(chǎn)生腐蝕。腐蝕速度一般為0.2~0.8mm/a。有沉積水的高鹽分污水也會(huì)引起電化學(xué)腐蝕,細(xì)菌腐蝕和垢下腐蝕,腐蝕特征是斑點(diǎn)和坑蝕,腐蝕速度一般為0.4~0.8mm/a,最大可達(dá)2mm/a。
(2)機(jī)械浮盤下表面的腐蝕一是由于氣溫的變化,水蒸氣易在浮盤內(nèi)壁下表面形成凝結(jié)水膜,罐內(nèi)的二氧化硫,硫化氫,二氧化碳,揮發(fā)酸等雜質(zhì)會(huì)溶解在凝結(jié)水中,形成含有多種腐蝕成分的電解溶液；二是由于機(jī)械的呼吸作用,氧氣不斷進(jìn)入機(jī)械內(nèi),并很容易通過凝結(jié)后的薄層液膜擴(kuò)散到金屬表面,從而發(fā)生主導(dǎo)性耗氧腐蝕。
2.2機(jī)械外壁腐蝕特點(diǎn)
(1) 江門機(jī)械油漆涂層的損壞。潮濕空氣中含有的二氧化硫,二氧化碳與水作用生成稀硫酸和碳酸,附著在被保護(hù)金屬的江門機(jī)械油漆涂層(如油性漆,醇酸漆等)表面。由于涂層具有透氣性,這些酸能自發(fā)地沿著江門機(jī)械油漆涂層與金屬的界面間擴(kuò)展,從而破壞江門機(jī)械油漆涂層與金屬表面的結(jié)合力。在太陽光的照射下,致使以江門機(jī)械油漆為成膜物質(zhì)的涂層皂化,使涂層變軟,變脆,從而喪失原有的物理機(jī)械性能[1]。
(2)機(jī)械金屬表面腐蝕。在潮濕的條件下,腐蝕速度常受氧的補(bǔ)給速度所控制。由于電解液膜層的存在,在金屬表面的缺陷處就會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕,導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)麻坑和大量的銹蝕產(chǎn)物[2]。氧在金屬表面上與金屬接觸,富氧區(qū)為陰極,貧氧區(qū)為陽極,從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)涂料受到破壞時(shí),金屬表面易受到腐蝕,產(chǎn)生銹瘤,形成一個(gè)類似半球形的蓋罩,蓋罩下面的金屬缺氧而繼續(xù)腐蝕。因供氧程度的不同,銹瘤表層是紅褐色的高價(jià)鐵氧化物,內(nèi)層是黑色的磁性氧化鐵或灰綠色的亞鐵和高鐵氧化物的混合物。當(dāng)金屬表面存在銹蝕層時(shí),它就起了作為水和氧的儲(chǔ)槽的作用。在一定條件下,腐蝕產(chǎn)物會(huì)影響發(fā)生大氣腐蝕的電極反應(yīng)。認(rèn)為,在濕潤的條件下,大氣腐蝕的銹蝕層即為強(qiáng)氧化劑。即金屬表面一旦形成銹蝕層,在氣體干濕交替的變化下,金屬表面的腐蝕將進(jìn)一步加劇。根據(jù)原油罐的腐蝕情況,須選擇合適的江門機(jī)械油漆和涂裝方法進(jìn)行施工,以便獲得較好的防腐涂層,提高原機(jī)械的使用壽命。
3江門機(jī)械油漆設(shè)計(jì)原則
3.1內(nèi)江門機(jī)械油漆涂層設(shè)計(jì)原則
要求江門機(jī)械油漆涂層具有：(1)耐油性好,對油品無污染,有良好導(dǎo)電性,耐腐蝕性,耐熱性,韌性,附著力,抗沖擊性和耐磨性；(2)選用環(huán)氧系抗靜電江門機(jī)械油漆；(3)防腐層為5層,干膜厚度≥220μm；(4) 江門機(jī)械油漆設(shè)計(jì)壽命不低于15a。另外,在設(shè)計(jì)時(shí),為排除原油貯存時(shí)機(jī)械積累的靜電荷,原機(jī)械內(nèi)防腐層必須有良好的導(dǎo)電性。因?yàn)檫M(jìn)出油流摩擦形成靜電,在江門機(jī)械油漆防腐層完整的情況下,如果使用非導(dǎo)靜電江門機(jī)械油漆涂層,容易引起火災(zāi)。根據(jù)機(jī)械的腐蝕情況及國家標(biāo)準(zhǔn)GB13348–1992《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》規(guī)定,漆膜表面電阻率ρs<109Ω/cm2,江門機(jī)械油漆漆膜體積電阻率ρv<108Ω·m。
3.2外江門機(jī)械油漆涂層設(shè)計(jì)原則
(1) 江門機(jī)械油漆強(qiáng)度,硬度,附著力要好,具有優(yōu)良的保光和抗老化性。
(2)選用高耐候防腐專用江門機(jī)械油漆。
(3) 江門機(jī)械油漆防腐層為5層,干膜厚度≥180μm.。
(4) 江門機(jī)械油漆設(shè)計(jì)壽命不低于10a。
4機(jī)械防腐部位設(shè)計(jì)與江門機(jī)械油漆選擇
4.1機(jī)械內(nèi)壁
4.1.1機(jī)械內(nèi)壁防腐部位
機(jī)械內(nèi)壁防腐部位包括機(jī)械底與浮盤下表面,機(jī)械內(nèi)壁表面。這些部位經(jīng)常與油品,油氣接觸,金屬表面腐蝕較厲害。
4.1.2內(nèi)壁江門機(jī)械油漆選擇
在多種江門機(jī)械油漆中篩選了環(huán)氧型防腐防靜電玻璃鱗片油漆,該江門機(jī)械油漆由底漆與面漆配套組成。其中,漆膜表面電阻率為1.6×106Ω/cm2,體積電阻率為6.2×105Ω·m,均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)金屬表面腐蝕的情況,采取環(huán)氧富鋅底漆2道(干膜厚度約70μm),環(huán)氧玻璃鱗片防靜電江門機(jī)械面漆3道(干膜厚度150μm以上)。采用兩道底漆是因?yàn)槭┕さ膶ο笫桥f機(jī)械,金屬表面已經(jīng)出現(xiàn)大量的蝕坑(大的如黃豆粒,小的如小米粒,遍布金屬表面)。另外,金屬表面處理的粗糙度為40μm。如采用一道底漆,只能獲得35μm厚的漆膜,還有一部分金屬?zèng)]能遮蓋,故只能用2道底漆來解決該問題。采用環(huán)氧富鋅底漆與環(huán)氧玻璃鱗片防靜電江門機(jī)面漆進(jìn)行搭配用于機(jī)械內(nèi)壁防腐,是目前我國機(jī)械油漆領(lǐng)域中比較認(rèn)可的方案。底漆主要是有機(jī)(環(huán)氧)富鋅漆,在防腐上有電化學(xué)保護(hù)作用；面漆的主要成膜物質(zhì)為環(huán)氧樹脂,具有良好的耐腐蝕性能。另外,在涂料中加入了玻璃鱗片,增加了抗腐蝕介質(zhì)滲透的能力,這是傳統(tǒng)江門機(jī)械油漆無法比擬的[3]。同時(shí),該方案在機(jī)械公司4座內(nèi)壁防腐中已有15年的應(yīng)用史,至今江門機(jī)械油漆漆膜不脫落,涂層效果很好。
4.2機(jī)械外壁
4.2.1機(jī)械外壁防腐部位
機(jī)械外壁油漆防腐部位包括浮艙上表面,浮艙內(nèi)表面,機(jī)械附件(與大氣接觸)和第7,8層圈板(不與介質(zhì)接觸的部分)。如今,江門機(jī)械油漆涂層已經(jīng)脫落,起層,粉化,起不到防腐蝕作用,應(yīng)該重新進(jìn)行防腐蝕江門機(jī)械油漆涂裝。
4.2.2江門機(jī)械外壁防腐油漆選擇
根據(jù)金屬表面重腐蝕的情況,采取“EPH型高耐候外防腐專用江門機(jī)械油漆”底漆2道(干膜厚度約70μm)和“EPH型高耐候外防腐專用江門機(jī)械油漆”面漆3道(干膜厚度120μm以上)的工藝。
4.2.2.1江門機(jī)械油漆選擇依據(jù)
原采用的江門機(jī)械油漆從分子結(jié)構(gòu)看,透氣,透水性強(qiáng)。從耐蝕性看,常規(guī)的江門機(jī)械油漆耐老化不好,不耐酸堿及溶劑的侵蝕。雖然說采用氯磺化聚乙烯江門機(jī)械油漆能解決耐老化性等一些問題,但是江門機(jī)械油漆的強(qiáng)度,附著力和裝飾性等沒有很好地解決。因此,近幾年來通常采用EPH型高耐候外防腐專用江門機(jī)械油漆(以下簡稱EPH江門機(jī)械油漆)。由于該江門機(jī)械油漆的保光性,抗老化性,特別是耐蝕性,都優(yōu)于一般的氯磺化聚乙烯江門機(jī)械油漆,而且與其他交聯(lián)體系的江門機(jī)械油漆相比,在耐水,耐熱,耐化學(xué)品,單組分貯存穩(wěn)定性,交聯(lián)速度,色穩(wěn)定性,著色能力,耐污染性等方面顯示出明顯的優(yōu)越性,清漆成膜透明,江門機(jī)械油漆生產(chǎn)中易分散,是國外公認(rèn)十項(xiàng)技術(shù)性能總分最高的交聯(lián)型氯磺化性聚乙烯江門機(jī)械油漆。


4.2.2.2江門機(jī)械油漆使用效果
自1995年以來,機(jī)械公司在部分裝置的設(shè)備,金屬結(jié)構(gòu)等用“EPH型高耐候外防腐專用江門機(jī)械油漆”進(jìn)行了防腐,累計(jì)35萬m2。其使用壽命比原有的防腐江門機(jī)械油漆提高2倍以上。該江門機(jī)械油漆在化工設(shè)備等方面使用獲得了很好的綜合效益[4]。
5江門機(jī)械油漆技術(shù)方案與技術(shù)要求
5.1技術(shù)方案
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,內(nèi),外江門機(jī)械油漆施工工藝設(shè)計(jì)見表1。
防腐江門機(jī)械油漆,每道漆固化不小于24h。
(3) 江門機(jī)械中間漆1道：當(dāng)?shù)灼峁袒?0h后,涂刷導(dǎo)靜電防腐涂料,固化不小于24h。
(4) 江門機(jī)械面漆2道：中間漆固化小于24h后,涂刷2道導(dǎo)靜電防腐涂料面漆,每道漆的固化時(shí)間為24h。以上5道漆膜的總厚度達(dá)到220μm以上。
5.2.2機(jī)械外壁
(1)機(jī)械底面處理。同內(nèi)壁防腐底面處理相同,達(dá)到GB/T8923–1988中Sa2.5級。
(2) 江門機(jī)械底漆2道：底面處理完后檢查合格,涂覆EPH高耐候外防腐專用底漆2道。每道漆固化時(shí)間為12h。
(3) 江門機(jī)械中間漆1道：底漆固化12h后,涂覆EPH高耐候外防腐專用中間漆1道,要求顏色為淺灰色。
(4) 江門機(jī)械面漆2道：中間漆固化12h后,涂覆EPH-1高耐候外防腐專用面漆2道,江門機(jī)械油漆顏色要符合SH3043–2003《機(jī)械設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》的要求。其中,梁,柱,支承,鋪板和踏板為藍(lán)灰色,欄桿,護(hù)攔,扶手為淡黃色,機(jī)械體為銀色。
5.3江門機(jī)械油漆施工驗(yàn)收
江門機(jī)械油漆工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收與竣工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收是指江門機(jī)械油漆施工開始后,每一道不同工序完成后所進(jìn)行的驗(yàn)收。施工單位與使用單位對工程質(zhì)量按化工部HGJ229–1991《機(jī)械設(shè)備,管道油漆工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收�？⒐を�(yàn)收須做到：江門機(jī)械油漆涂層須光滑平整,顏色一致,無氣泡,剝落,漏刷,返銹,透底,起皺等缺陷,內(nèi),外壁江門機(jī)械油漆涂層厚度分別為≥220μm和≥180μm。

6江門機(jī)械油漆施工
江門機(jī)械油漆施工單位應(yīng)根據(jù)通過公司審批后的施工工藝及技術(shù)要求編制施工方案,須經(jīng)乙方審批,并經(jīng)甲方認(rèn)可后方可實(shí)施。

6.1江門機(jī)械油漆施工前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)現(xiàn)場情況,以準(zhǔn)確,實(shí)際,安全,方便施工,保證質(zhì)量,節(jié)省人力,物力,財(cái)力為原則,編制實(shí)施方案。
(2)編制江門機(jī)械油漆施工機(jī)具,檢測儀器,計(jì)量儀器計(jì)劃,提出施工用料和施工手段用料計(jì)劃。
(3)制定工時(shí)計(jì)劃,建立施工組織,制定全員培訓(xùn)計(jì)劃。
(4)規(guī)劃,繪制施工總平面圖,要含有施工,生活臨時(shí)設(shè)施,堆場,倉庫,工作間,機(jī)械設(shè)置,消防道路,用水用電等。
(5) 江門機(jī)械油漆搭設(shè)施工用臨時(shí)設(shè)施,保證垂直和水平運(yùn)輸,人行通道和施工用料堆場,以及加工平臺(tái),操作面腳手架搭設(shè)。
(6)準(zhǔn)備江門機(jī)械油漆施工用的標(biāo)準(zhǔn)樣板,征得甲方的同意并由其確定質(zhì)量控制點(diǎn),以便開展質(zhì)量檢查工作。提出開工報(bào)告。
(7) 江門機(jī)械油漆施工材料準(zhǔn)備。石英砂：要求質(zhì)堅(jiān),有棱角,無雜質(zhì),含水<1%(超過1%時(shí),需烘干后方能使用)。中號河砂：質(zhì)堅(jiān),棱角較小,無雜質(zhì),含水<1%(超過1%時(shí),需烘干后方能使用)。江門機(jī)械油漆：對檢驗(yàn)合格的材料,合理存放,做好防雨,防火工作。
(8) 江門機(jī)械油漆施工機(jī)具準(zhǔn)備�？諝鈮嚎s機(jī),噴砂機(jī)4套,備用2套；涂層測厚儀,溫度計(jì)各1個(gè)；高壓膠帶,噴槍嘴,勞保用品等各種配套物資按計(jì)劃用量備齊。施工中所用的各種設(shè)備,機(jī)具提前進(jìn)入施工現(xiàn)場,認(rèn)真檢查,確保無誤；接通電源,調(diào)試完畢后待用。
6.2江門機(jī)械油漆防腐施工
6.2.1江門機(jī)械油漆施工工藝流程
6.2.1.1內(nèi)壁江門機(jī)械油漆施工工藝
機(jī)械噴河砂清油─清砂除塵─焊道打磨(角磨機(jī))─罐底第一層圈板噴砂(2.2m)─清砂除塵─刷涂2底3面(調(diào)漆試樣)─浮艙下表面噴砂─清砂除塵─刷涂2底3面(調(diào)漆試樣)─罐底及儲(chǔ)罐附件噴砂(與渣油接觸部分)─清砂除塵─刷涂2底3面(調(diào)漆試樣)。
6.2.1.2機(jī)械外壁油漆施工工藝
第7,8層搭設(shè)腳手架─第7,8層圈板噴砂─清砂除塵─刷涂2底3面(調(diào)漆試樣)─浮艙內(nèi),外表面噴砂─清砂除塵─刷涂2底3面(調(diào)漆試樣)─儲(chǔ)罐附件(與大氣接觸部分)打磨(角磨機(jī))─清砂除塵─刷涂2底3面(調(diào)漆試樣)。
6.2.2機(jī)械金屬表面處理要求
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：需要涂裝江門機(jī)械油漆的金屬,其表面處理要達(dá)GB/T8923–1988規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn),即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂,污垢,氧化皮,鐵銹和油漆涂層附著物,表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。用吸塵器,干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵,表面應(yīng)無任何殘留物。同時(shí),表面應(yīng)有40μm左右的粗糙度。根據(jù)表面粗糙度,應(yīng)選用粒度為0.4~3.0mm的石英砂。為了節(jié)約成本,噴砂作業(yè)時(shí),先用河砂噴一遍,然后用石英砂噴涂,并控制表面粗糙度在(40±10)μm。
6.2.3機(jī)械噴砂施工
6.2.3.1操作準(zhǔn)備要求
(1)應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離,整個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)漏氣。要盡量減少系統(tǒng)內(nèi)接頭的數(shù)目,以利于減少漏氣,減低壓力降。
(2)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)長度的噴砂軟管。根據(jù)噴砂機(jī)與工作面的距離,選用合適長度的管子,以減少無用長度帶來的壓力降。
(3)噴砂磨料應(yīng)存放在干燥處,且有防雨措施。如果受潮,必須烘干。
6.2.3.2輔助設(shè)備
準(zhǔn)備好表面粗糙度比較板和粗糙度檢測儀。
6.2.3.3表面噴砂處理
(1)噴砂用壓縮空氣必須干燥,無油。將壓縮空氣向白紙上噴射20~30s,紙上不留下油或水的痕跡即可。
(2)調(diào)整噴砂機(jī)噴嘴處空氣壓力在0.6~0.8MPa之間,使噴砂機(jī)噴嘴到基體表面距離為80~100mm。噴嘴口徑須達(dá)6~8mm,噴射角度30°~80°。
(3)噴砂后,用凈化風(fēng)吹凈基體表面附著的灰塵。
6.2.4江門機(jī)械油漆施工
6.2.4.1江門機(jī)械油漆配制
機(jī)械內(nèi),外壁采用的江門機(jī)械油漆均為雙組分材料,按以下要求進(jìn)行配制。(1)涂刷前才能將雙組分混合。配制前,先確認(rèn)A,B組分以及稀釋劑是否配套,是否與要求施涂型號一致,是否失效。
(2) 江門機(jī)械油漆配制前,A組分必須攪拌至底部無沉淀且上下均勻。
(3)將均勻的江門機(jī)械油漆A,B組分按說明書上的質(zhì)量比稱取少量試涂,用稀釋劑調(diào)整黏度,使涂覆工藝條件達(dá)到最佳,保證單膜厚度和質(zhì)量。
(4)根據(jù)涂覆面積和單涂膜厚度計(jì)算A,B組分以及稀釋劑用量,并控制配料量。所配的江門機(jī)械油漆要在說明書要求的時(shí)間內(nèi)用完,防止配量太多,涂刷超時(shí)而過度熟化增稠,影響涂膜質(zhì)量。
(5) 江門機(jī)械油漆如需稀釋,應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求控制,按計(jì)算好的稀釋劑比例稱取,然后加入A組分中攪拌均勻,再加入B組分,攪拌5~10min,使A,B組分熟化。而后靜置5~10min,消除攪拌引入的氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長短取決于配料量。料多,則攪拌時(shí)間長。
(6)混合好的江門機(jī)械油漆用100目濾網(wǎng)過濾后,方可施涂。施涂過程中,一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠,要立即停止施工。因?yàn)榇藭r(shí)江門機(jī)械油漆已報(bào)廢,應(yīng)重新配料。
江門機(jī)械油漆反應(yīng)過度的時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高,則時(shí)間短,故料要少配；反之,溫度低,所需時(shí)間長,配料量可適當(dāng)增加。
(7)須選用與江門機(jī)械油漆配套的稀釋劑,不得隨意選用其他稀釋劑。
6.2.4.2江門機(jī)械油漆涂裝工藝要求
(1)相對濕度高于80%時(shí),不宜施工。
(2)若表面預(yù)處理合格后至涂覆第一遍江門機(jī)械油漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
(3)涂覆施工應(yīng)按至上而下的順序進(jìn)行,罐底要做好保護(hù),防止江門機(jī)械油漆落上成瘤。涂覆應(yīng)均勻,不得漏涂。
(4)焊縫,邊角及表面凹凸不平的部位,應(yīng)用刷子先涂覆一遍。
(5)每道江門機(jī)械油漆的涂覆間隔應(yīng)不大于24h,下一道江門機(jī)械油漆宜在上道涂料表干后涂覆。最后一道面江門機(jī)械油漆涂覆完成后,應(yīng)在常溫(25°C)下固化7d以上,方可投入使用。如果溫度低于10°C,應(yīng)固化15d以上,方可投入使用。
6.2.4.3江門機(jī)械油漆施工方法
(1)機(jī)械內(nèi)壁。底面以機(jī)械噴砂處理。處理后的金屬表面達(dá)到GB/T8923–1988中的Sa2.5級。底層江門機(jī)械油漆應(yīng)在噴砂和清掃后進(jìn)行涂覆,然后涂刷2道導(dǎo)靜電防腐江門機(jī)械油漆,每道漆固化不小于24h。底漆固化24h后,涂刷一道導(dǎo)靜電防腐中間漆。固化時(shí)間不小于24h。在中間漆固化不小于24h后,涂刷2道導(dǎo)靜電防腐江門機(jī)械面漆。每道漆的固化時(shí)間為24h。以上5道漆膜的總厚度達(dá)到220μm以上。
(2)機(jī)械外壁。金屬表面處理要達(dá)到GB/T8923–1988中的Sa2.5級。底面處理完后,檢查合格,涂覆EPH高耐候外防腐專用底漆2道。每道漆固化時(shí)間為8h(溫度高于25°C或夏天涂裝)。在底漆固化8h后,涂覆EPH高耐候外防腐專用中間漆1道,要求顏色為淺灰色。當(dāng)中間漆固化8h后(溫度高于25°C或夏天涂裝),涂覆EPH-1高耐候外防腐專用面漆2道,其顏色要符合SH3043–2003《機(jī)械設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》中的規(guī)定。
6.2.4.4江門機(jī)械油漆質(zhì)量檢驗(yàn)
(1) 江門機(jī)械油漆施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)：每涂覆完一道漆后,應(yīng)檢查涂層的外觀和濕膜厚度,不得漏涂,每層厚度應(yīng)均勻。出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。在后一道面漆實(shí)干后,固化前,應(yīng)對涂層厚度進(jìn)行檢查,厚度不合格,應(yīng)增加涂覆層數(shù)直至合格。
(2) 江門機(jī)械油漆層最終質(zhì)量檢驗(yàn)：內(nèi)防腐層全部涂覆完成并固化后,應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀,厚度,漏點(diǎn)和黏結(jié)力檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。其中,外觀檢查應(yīng)做到內(nèi)表面的防腐層應(yīng)全部目測檢查,防腐層表面應(yīng)平整,光滑,不得有漏涂,發(fā)粘,脫皮,氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層,應(yīng)按本方案的規(guī)定進(jìn)行處理。
6.2.4.5江門機(jī)械油漆漏點(diǎn)檢查要求
(1)用5~10倍放大鏡檢查,無漏點(diǎn)者為合格。對焊縫處等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)檢查,對有不合格點(diǎn)的相應(yīng)部位應(yīng)加大抽查比例。
(2) 江門機(jī)械油漆涂層應(yīng)符合GB/T16906–1997附錄中的驗(yàn)收程序規(guī)定,抽查率應(yīng)等于或大于涂覆面積的5%。
(3) 江門機(jī)械油漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漏點(diǎn)數(shù)為1個(gè)/m2時(shí),允許修補(bǔ)；漏點(diǎn)數(shù)超過1個(gè)/m2,應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。
6.3衛(wèi)生,安全和環(huán)境保護(hù)
(1) 江門機(jī)械油漆在裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞,并防止雨淋,日光曝曬和包裝件損壞。運(yùn)輸過程不得與酸,堿等腐蝕性物品及柴草,紙張等易燃品混裝,并應(yīng)符合運(yùn)輸部門有關(guān)規(guī)定。
(2) 江門機(jī)械油漆施工現(xiàn)場必須有完善,有效的消防措施。
(3) 江門機(jī)械油漆施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服,防護(hù)(防毒)面具,防護(hù)鞋,防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護(hù)藥品。
(4)進(jìn)入機(jī)械內(nèi)的操作人員至少應(yīng)有2人,進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
(5)在機(jī)械內(nèi)施工油漆時(shí),應(yīng)采用防爆照明燈具。手持式照明燈其電壓不得高于36V,燈線必須采用橡套電纜。無照明條件,不得進(jìn)入機(jī)械內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入機(jī)械內(nèi)。
(6)在機(jī)械內(nèi)施工油漆時(shí),應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。
(7)機(jī)械內(nèi)防腐油漆層涂覆的安全,環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692–1999《江門機(jī)械油漆涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》及GB7693–1987《江門機(jī)械油漆涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》的規(guī)定。
(8)離地面2m以上進(jìn)行施工時(shí),必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
6.4交工資料
江門機(jī)械油漆施工結(jié)束后,施工單位應(yīng)提供下列文件：涂料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；江門機(jī)械油漆涂覆施工記錄；江門機(jī)械油漆層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；修補(bǔ)與復(fù)涂記錄,包括修補(bǔ)地點(diǎn),原因,方法,數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果；其他有關(guān)記錄。
7江門機(jī)械油漆效果
2015年5月,對機(jī)械公司車間的原設(shè)備進(jìn)行了江門機(jī)械油漆施工。通過檢查,防腐涂層整體性完好,涂層表面有光澤,無起皮,起泡,龜裂,脫落等現(xiàn)象。江門機(jī)械油漆涂層表面沒有任何銹蝕產(chǎn)物附著在表面�，F(xiàn)正在繼續(xù)使用。
8結(jié)語
原機(jī)械內(nèi)壁油漆須耐水,耐腐蝕性優(yōu)異,表面氣孔率低。只有這樣,才能得到抗?jié)B透性優(yōu)異,不易龜裂,耐磨,強(qiáng)度好的涂層。以環(huán)氧系江門機(jī)械油漆為面漆,所得漆膜堅(jiān)韌,附著力強(qiáng),硬度適中,致密光亮,色澤鮮艷,韌性好。長期在含有酸性介質(zhì)的水溶液中使用該防腐涂層,解決了金屬表面腐蝕的難題[5]。以EPH型高耐候外防腐專用江門機(jī)械油漆為面漆得到的原機(jī)械外壁漆膜較堅(jiān)韌,其硬度,抗老化性,耐寒性和抗裂性優(yōu)于一般的氯磺化聚乙烯江門機(jī)械油漆。在一般化工大氣中使用,比一般的常規(guī)江門機(jī)械油漆如醇酸調(diào)和漆,酚醛樹脂等的使用壽命更長；耐蝕性比一般氯磺化聚乙烯江門機(jī)械油漆提高了許多,特別是機(jī)械防腐后表面裝飾大為改觀。它可以與有機(jī)氟江門機(jī)械油漆相媲美。由于漆膜表面的氣孔率低,因此在潮濕的條件下,抗?jié)B性優(yōu)異。這是其他常規(guī)江門機(jī)械油漆不能比的。比起氯磺化聚乙烯江門機(jī)械油漆,該底漆附著力有明顯的提高。因此,它適用于化工大氣環(huán)境中機(jī)械設(shè)備表面,金屬框架表面的防腐。
總之,對于已使用多年的機(jī)械進(jìn)行油漆涂裝,只要選用適合機(jī)械使用的油漆,制定合理的涂裝方法,嚴(yán)格按照預(yù)先制定的施工方案施工,就可以獲得較好的江門機(jī)械油漆涂裝施工質(zhì)量。

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提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時(shí)請購買專業(yè)的專門針對機(jī)械設(shè)備油漆的生產(chǎn)廠家,避免油漆使用過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點(diǎn)油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起孔油窩,斑點(diǎn)露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產(chǎn)生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸?fàn)顟B(tài)如桔子皮；

（ 8 ）機(jī)器油漆噴涂一段時(shí)間后出現(xiàn)油漆變色,發(fā)黃,退色；

（ 9 ）油漆表面在清潔污垢油污時(shí)用布擦不掉等現(xiàn)象

（10 ）油漆有色差 顏色調(diào)不準(zhǔn) 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

油漆產(chǎn)品性能說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優(yōu),耐磨損及碰撞,遮蓋力極強(qiáng),耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

油漆產(chǎn)品適用范圍：機(jī)械廠,設(shè)備廠,機(jī)床廠,挖掘機(jī),鉤機(jī),車床,叉車,針車,工業(yè)縫紉機(jī),汽車,船舶,工程機(jī)械,農(nóng)用機(jī)械,發(fā)電機(jī),工業(yè)爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機(jī),電機(jī)馬達(dá),風(fēng)機(jī),生產(chǎn)線設(shè)備,流水線設(shè)備,減速機(jī),木工機(jī)械,金屬加工機(jī)床,注塑機(jī)械,食品包裝機(jī)械,印刷機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護(hù)作用

油漆施工要求及配比：
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須先進(jìn)行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩?zhàn)拥冗M(jìn)行底材處理。
2,配比: 油漆：固化劑：稀釋劑=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。
3,干燥時(shí)間：表干5-10分鐘,實(shí)干12小時(shí)。

油漆保質(zhì)期:12個(gè)月

油漆一桶包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀釋劑 稀料 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據(jù)客戶提供的樣品來調(diào)配油漆各種顏色！

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咨詢電話：何經(jīng)理-137-6321-6355

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江門市機(jī)械油漆防護(hù)涂裝工藝商品信息

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江門市機(jī)械油漆防護(hù)涂裝工藝
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