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堆焊材料成本主要由堆焊材料的消耗量和材料的價格所決定。對于某一型號是規(guī)格的閥門密封面堆焊層的厚度,寬度是有設計要求的,堆焊材料的消耗量取決于堆焊合金的利用率。堆焊合金的利用率又取決于母材沖淡率和外觀成形。由于手工電弧堆焊母材沖淡率高,要堆焊兩遍以上才能符合要求,因此堆焊層成品設計厚度一般要大于3mm。而PPW工藝,母材沖淡率低,只要焊一遍即達到要求,堆焊層成品設計厚度可降低到2mm。由于手工堆焊成形差,高低不平,一般要加厚加寬,合金堆焊層的利用率僅在40%左右。PPW工藝合金堆焊層的利用率可達70%。手工電弧堆焊除去焊條的藥皮和焊條頭,材料的利用率僅70%,而PPW工藝合金粉末的利用率可達95%。國內閥門堆焊企業(yè)有哪些
表1 將兩種工藝堆焊材料消耗量及材料成本費用作了比較。分析比較結果表明,雖然焊條比合金粉末便宜,但由于焊條手工堆焊的利用率低,耗費材料的重量是PPW工藝的3倍多,因而手工電弧堆焊材料成本費用是PPW工藝的1.9倍。
2, 堆焊工時成本
堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。
3,堆焊層機械加工成本
噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現連續(xù)切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%。
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