具有無(wú)溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管,應(yīng)用于埋地輸氣管道。特征:在鋼管的除預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)表面依次涂敷有通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層和無(wú)溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層,在鋼管的除預(yù)留焊接區(qū)的外表面依次涂敷有熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層和混凝土加重層,預(yù)留焊接區(qū)的內(nèi)表面和外表面涂覆有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層。效果是:無(wú)溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層具有優(yōu)良的減阻效果和防腐性能,尤其是耐鹽霧性能可以達(dá)到3000h以上。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,性價(jià)比高,可用于海底輸氣管道,也可用于埋地輸氣管道。一種具有無(wú)溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐涂層的鋼管,包括鋼管(1),在鋼管(1)的兩端有預(yù)留焊接區(qū)(2),其特征在于:在鋼管(1)的除預(yù)留焊接區(qū)(2)的內(nèi)表面依次涂敷有通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層(3)和無(wú)溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層(4),在鋼管(1)的除預(yù)留焊接區(qū)(2)的外表面依次涂敷有熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層(5)和混凝土加重層(6),預(yù)留焊接區(qū)(2)的內(nèi)表面和外表面涂覆有無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層(7),鋼管(1)的長(zhǎng)度為8~16m,內(nèi)徑為200~1500mm,壁厚為5~30mm,預(yù)留焊接區(qū)(2)的每端各長(zhǎng)100mm,通用環(huán)氧底漆內(nèi)涂層(3)的厚度為0.04~0.08mm,無(wú)溶劑環(huán)氧內(nèi)減阻防腐面漆涂層(4)的厚度為0.1~0.2mm,熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層(5)的厚度為0.5~0.8mm,混凝土加重層(6)厚度為50~700mm,無(wú)機(jī)硅酸鋅可焊防腐涂層(7)的厚度為0.03~0.05mm。
尤其涉及一種鋼管內(nèi)涂無(wú)溶劑減阻涂料的涂裝方法,其特征 在于,包括內(nèi)壁除銹,內(nèi)壁噴涂和質(zhì)量檢測(cè)三個(gè)步驟,其具體操作步驟如下:1)表面處理:錨紋深度30~50μm,清潔度達(dá)到2級(jí)以上;2)涂料預(yù) 熱;3)A組分與B組分的體積比為2.8:1;4)噴槍進(jìn)風(fēng)壓力3.5~4.0kg/cm2;5)將鋼管伴熱,使管體溫度不低于50℃;6)調(diào)整鋼管轉(zhuǎn) 速:鋼管轉(zhuǎn)速為19~22轉(zhuǎn)/分鐘;7)調(diào)整進(jìn)退噴槍速度;8)按美國(guó)水工協(xié)會(huì)AWWAC210-2003標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)并驗(yàn)收。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益 效果是:針對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)保型無(wú)溶劑涂料改善了涂裝工藝,使操作更簡(jiǎn)單,提高了涂裝效率,能滿足市場(chǎng)要求。