二,連接方式簡(jiǎn)介:
PSP鋼塑復(fù)合壓力管在國(guó)恒推出電磁感應(yīng)熔接連接方式之前所采用的連接方式主要包括:機(jī)械連接(類似于原來鋁塑復(fù)合管所采用的銅管件及不銹鋼管件,采用機(jī)械緊固連接的方式),壓蘭式管件,以及雙熱熔管件,應(yīng)該說針對(duì)熱塑性塑料的管道連接,均應(yīng)采用加熱使塑料融熔的方式進(jìn)行安裝已為行業(yè)共識(shí),而機(jī)械連接以及壓蘭式管件連接,均采用了強(qiáng)力壓迫管道端口塑料并采用橡膠環(huán)進(jìn)行止水的方式,這種連接方式從長(zhǎng)遠(yuǎn)看都會(huì)出現(xiàn)問題,一方面橡膠圈的壽命有限,另一方面被壓迫變形的塑料層最終會(huì)持續(xù)變形,令密閉性受到影響。所以在這些連接方式中雙熱熔管件設(shè)計(jì)最為合理,但在此之前的雙熱熔管件采用了熱熔模頭加熱連接的方式,極容易出現(xiàn)安裝事故,具體講:一方面是管材及管件同時(shí)需要加熱內(nèi)外層塑料(管件則是承接口的兩層塑料),熱熔模頭的可靠性要求非常高,需要保證管材與管件的兩層塑料在同一時(shí)間達(dá)到塑料熔融狀態(tài),這一點(diǎn)較難把握。另一方面對(duì)于管材與管件的尺寸配合程度要求要當(dāng)高,如果管材及管件的公差配合出現(xiàn)問題(如公差太大或者管材端口變形),管材在插入管件承口時(shí),會(huì)因?yàn)楣顔栴}造成無法插入或者令管材內(nèi)外表面的塑料被剝離,最終導(dǎo)致管道堵塞或者漏水,超過DN50的管道若不借助對(duì)插機(jī)械,人口插接的難度則更高。第三方面對(duì)安裝人員的技術(shù)要求特別高,勞動(dòng)強(qiáng)度大。這也是即使雙熱熔管件推出后,事實(shí)上PSP鋼塑復(fù)合壓力管因其連接方式的諸多問題至少在建筑給水市場(chǎng)并未獲得普遍認(rèn)可。
國(guó)恒塑業(yè)在國(guó)內(nèi)率先提出了電磁感應(yīng)熔接的安裝方式。其基本原理是利用PSP鋼塑復(fù)合壓力管的中間層鋼管,通過電磁感應(yīng)使鋼管發(fā)熱并傳導(dǎo)熱量令管壁塑料及管件的承接口塑料完全融合。方法是先將管材插入管件的承接口,然后將電磁感應(yīng)器的線圈環(huán)抱在管件上,開機(jī)通電時(shí),線圈所產(chǎn)生的磁力線令鋼管可控加熱,最終熔融塑料,管材與管件緊密結(jié)合在一起。
這種安裝方式的優(yōu)點(diǎn)在于:安裝簡(jiǎn)單易行,效率極高,可靠性極高,對(duì)安裝人員技術(shù)要求不高:管材與管件對(duì)插后,環(huán)抱線圈,只需開關(guān)機(jī)器即可。安裝一只管件的時(shí)間為20-200秒(視口徑不同)。而一臺(tái)電磁感應(yīng)加熱器的重量為3-8公斤,重量輕,便于移動(dòng)。
我們知道,電磁感應(yīng)技術(shù)本身是一項(xiàng)較為成熟的技術(shù),緣于法拉第的電磁感應(yīng)原理。電磁感應(yīng)加熱已廣泛應(yīng)用于金屬熱處理等領(lǐng)域,近二十年更是廣泛應(yīng)用于民用加熱如電磁爐等領(lǐng)域。大部分人對(duì)于電磁爐并不陌生,電磁爐的原理同樣采用升頻電路將普通的民用市電(50KZ)升頻成為5-36KHZ的高頻高壓電,然后該電力作用于一個(gè)具有一定電感量的勵(lì)磁線圈,高速變化的磁力線在穿透帶磁性的金屬材料(主要是鋼)時(shí),能夠令其快速發(fā)熱。
國(guó)恒的管件包括:普通型電磁感應(yīng)雙熱熔管件,螺紋緊固增強(qiáng)型電磁感應(yīng)雙熱熔管件。
普通型電磁感應(yīng)雙熱熔管件是在原來雙熱熔管件的基礎(chǔ)上,增加高頻感應(yīng)環(huán)的方式改進(jìn)而來。
而螺紋緊固增強(qiáng)型電磁感應(yīng)雙熱熔管件是在普通型電磁感應(yīng)雙熱熔管件的基礎(chǔ)上,針對(duì)高壓力及復(fù)雜環(huán)境對(duì)于管材與管件結(jié)合部抗拉撥力有著更高要求的管道應(yīng)用領(lǐng)域所設(shè)計(jì)的一款管件,其應(yīng)用方法與普通型電磁感應(yīng)雙熱熔管件相同,但從力學(xué)角度進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),并建議在高層建筑的上下水立管,壓力較大的環(huán)境,對(duì)密封性要求極高以及腐蝕介質(zhì)的架空輸送中,應(yīng)采用增強(qiáng)型管件,建筑物的單元入戶管道以及埋地管道,可采用普通型電磁感應(yīng)雙熱熔管件。