立式加工中心主要用于加工板類,盤類件,殼體件,模具等精度高,工序多,形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑,鉆,擴,鉸,鏜,攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

一．功能及特點說明

1機床總體布局

VMC850型立式加工中心采用立式框架布局,床身,工作臺,滑座,立柱,主軸箱等大件均采用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵,兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2機床導(dǎo)軌

加工中心機床導(dǎo)軌采用多次時效處理,不低于3mm的深度超音頻淬火工藝,由進口導(dǎo)軌磨床精密磨削。硬軌機型：導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工精密高布點刮研與鏟花,并貼附進口聚四氟乙烯耐磨片,吸震性好,精度保持永久性穩(wěn)定。

3運動系統(tǒng)

X,Y,Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

X,Y,Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進給靈活,定位準(zhǔn)確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護的作用。主軸箱采用氮氣自動平衡,升降運行平穩(wěn)順暢,上下反向響應(yīng)靈敏,無沖擊,減少伺服響應(yīng)的滯后性,可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度

4主軸單元

主軸單元采用臺灣一線品牌廠家產(chǎn)品,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

5刀庫

采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。

6冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

7氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀,主軸中心吹氣,主軸夾刀,主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

8機床防護

機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護間,既防止冷卻液飛濺,又保證操作安全,外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩,防止切屑,冷卻液進入機床內(nèi)部,使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌,滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

10排屑系統(tǒng)

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上,防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)?簡單實用而且經(jīng)濟性好。

VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心參數(shù)：

加工中心型號：	VMC850	VMC1060
工作臺面積	1000mmX500mm	1300mmX600mm
T型槽	5-18H8	5-18H8
左右行程（X軸）	800mm	1000mm
前后行程（Y軸）	500mm	600mm
上下行程（Z軸）	500mm	600mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離	575mm	660mm
主軸端面至工作臺面距離	110-610	180-610
主軸錐度	BT40	BT50
主軸錐孔/拉釘	BT40	BT50
主軸功率（基本配置）	7.5 KW（主軸伺服）	11KW（主軸伺服）
最高轉(zhuǎn)速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高進給速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度（X,Y,Z）	半閉環(huán)0.015整機 全閉環(huán)0.01整機	半閉環(huán)0.018整機 全閉環(huán)0.012整機
重復(fù)定位精度（X,Y,Z）	半閉環(huán)0.008整機 全閉環(huán)0.005整機	半閉環(huán)0.01整機 全閉環(huán)0.006整機
長X寬X高	2700X2350X2630mm3	3500X3000X2950mm3
工作臺最大承載重量	500Kg	600Kg
機床重量	5200Kg	8000Kg

VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心參數(shù)：

加工中心型號	VMC1370	VMC1580
工作臺面積	1500mmX700mm	1700mmX800mm
T型槽	5-18H8	5-18H8
左右行程（X軸）	1300mm	1500mm
前后行程（Y軸）	700mm	800mm
上下行程（Z軸）	700mm	700mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離	800mm	850mm
主軸端面至工作臺面距離	160-860	170-870
主軸錐度	BT50	BT50
主軸錐孔/拉釘	BT50	BT50
主軸功率（基本配置）	15KW（主軸伺服）	18.5KW（主軸伺服）
最高轉(zhuǎn)速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高進給速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度mm（X,Y,Z）	半閉環(huán)0.025整機 全閉環(huán)0.015整機	半閉環(huán)0.035整機 全閉環(huán)0.018整機
重復(fù)定位精度mm（X,Y,Z）	半閉環(huán)0.015整機 全閉環(huán)0.008整機	半閉環(huán)0.018整機 全閉環(huán)0.01整機
長X寬X高	3900X3200X3000mm3	4300X3300X3500mm3
工作臺最大承載重量	700Kg	1500Kg
機床重量	9000Kg	13000Kg

斯萊特立式加工中心主要配置：

床身	孕育合金鑄鐵,多次時效處理
滾珠絲杠	臺灣銀泰PMI（雙螺母預(yù)拉伸機構(gòu)）
滾珠絲杠螺母	臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承	日本 NSK
聯(lián)軸器	臺德合資
主軸	臺灣普森8000RPM
直線導(dǎo)軌	臺灣上銀
數(shù)控系統(tǒng)	北京凱恩帝標(biāo)配,可選發(fā)那科,三菱,西門子
刀庫,換刀系統(tǒng)	臺灣圓盤刀庫,臺灣打刀缸
導(dǎo)軌防護	不銹鋼全防護
伺服電機	日本安川標(biāo)配,可選三菱,西門子
手持遙控單元	進口
行程開關(guān)	德國巴魯夫
通訊接口	標(biāo)準(zhǔn)RS232接口

標(biāo)準(zhǔn)配置：

凱恩帝/廣數(shù)/華中/臺灣新代等國產(chǎn)系統(tǒng)
臺灣一線品牌高速精密主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導(dǎo)軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護

選擇配置：

選配機床第四軸第五軸

主軸油冷卻/主軸中心出水/

德國瑞士進口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導(dǎo)軌/鑲鋼導(dǎo)軌

發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)

歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)

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機床：
機床機床是制造機器的機器,也是能制造機床本身的機器,這是機床區(qū)別于其他機器的主要特點,全稱為為金屬切削機床,又稱為工作母機或工具機。 機床對金屬或其他材料的坯料或工件進行加工,使之獲得所要求的幾何形狀,尺寸精度和表面質(zhì)量的機器。機械產(chǎn)品的零件通常都是用機床加工出來的�！�機床是機械工業(yè)的基本生產(chǎn)設(shè)備,它的品種,質(zhì)量和加工效率直接影響著其他機械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。因此,機床工業(yè)的現(xiàn)代化水平和規(guī)模,以及所擁有的機床數(shù)量和質(zhì)量是一個國家工業(yè)發(fā)達程度的重要標(biāo)志之一。
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