樹脂砂處理設(shè)備,樹脂砂再生處理設(shè)備,樹脂砂再生回用處理設(shè)備,生產(chǎn)典型工藝流程,根據(jù)鑄造廠車間布局及生產(chǎn)綱領(lǐng),制定適宜方案,一般主要由舊砂回收,破碎,再生,去灰,調(diào)溫,砂輸送及混砂,造型,制芯等組成。
一,設(shè)計說明:
樹脂砂處理設(shè)備主要用于樹脂砂再生回用處理,包括呋喃樹脂,酚醛樹脂,pep-set樹脂等,由振動落砂,一級磁選輸送,振動破碎,二級磁選,脫膜再生,沸騰冷卻,沙塵分離,除塵等一系列的設(shè)備處理,然后通過提升機進入沙庫備用,沙庫下方設(shè)置一臺連續(xù)式雙臂樹脂砂混砂機,進行芯砂或鑄件的型砂混制,如果業(yè)主需兩臺以上混砂機,可以配備氣力輸送系統(tǒng)一套。樹脂砂再生回用設(shè)備采用一級破碎,二級再生,二級磁選,篩分和多次風(fēng)選去除型砂中的粉塵的再生程序,使再生樹脂砂粒型好,粒度集中度有顯著提高,粒型更加合理,從而減少了樹脂的加入量,降低了造型成本。由于需加入的新砂較少,因此直接將新砂摻到需再生的舊砂中,與舊砂一起參入再生過程,砂粒被磨圓而使粒型更趨合理,以降低樹脂及固化劑耗量。為充分去除舊砂中的灰粉,該砂處理系統(tǒng)在每一個揚塵點都設(shè)置了除塵口,將粉塵集中到除塵器中進行統(tǒng)一處理。確保了達到粉塵排放標準,GB9078-96(粉塵排放濃度標準)要求,同時改善工作環(huán)境。
電控部分:
全線采用引進技術(shù)生產(chǎn)的電器元件,樹脂砂混砂機采用先進的日本原裝PLC可編程序控制器自動控制,各運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置可靠的聯(lián)鎖保護系統(tǒng),使全線設(shè)備操作監(jiān)控簡單,制約保護充分,全線的電氣控制系統(tǒng)設(shè)備和安裝符合GB/T5226-1996(工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件)和國家有關(guān)的安全事故預(yù)防標準JB5545-92(鑄造機械安全防護技術(shù)條件)。特點:本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,簡潔,占地面積小,自動化程度高,設(shè)備投資低,生產(chǎn)效率高,設(shè)備經(jīng)久耐用,極少需要修理。
二,技術(shù)優(yōu)勢:
全國最先進的樹脂砂再生回用設(shè)備,混砂機,樹脂砂混砂機——江蘇宜興市金力拓機械設(shè)備有限公司一直被模仿,從未被超越。江蘇宜興市金力拓機械設(shè)備有限公司是集研發(fā),設(shè)計,制造,鑄造,安裝調(diào)試,維修,改造于一體的鑄造生產(chǎn)線專業(yè)生產(chǎn)廠家,也是機械工業(yè)部鑄造機械定點生產(chǎn)企業(yè);已通過ISO9001質(zhì)量體系認證。我們憑借自己豐富的鑄造經(jīng)驗,不斷深入研發(fā)和改進樹脂砂鑄造生產(chǎn)線,本生產(chǎn)線優(yōu)勢在于提高砂的純度,純度可達到99.2%,大幅度減少樹脂用量,樹脂用量為(1%—1.2%),可以節(jié)省樹脂約1/3左右。拿一個年產(chǎn)量為1000噸的鑄造廠來說,一年的用砂量按鐵砂比1:3的比例為3000噸,如果采用其他廠家的樹脂砂處理生產(chǎn)線,其樹脂用量為1.6%—1.8%,有的甚至達到2.0%以上,一年需要的樹脂為48—54噸,甚至更多。若采用我們的樹脂砂處理生產(chǎn)線一年需要的樹脂為30-36噸,節(jié)省了12噸以上,一噸樹脂成本大約10000元,一年的樹脂,固化劑就節(jié)省了12多萬元的生產(chǎn)成本。
三,注意事項:
樹脂砂回用普遍存在的一個問題就是樹脂,固化劑消耗高,我們公司通過多年積累的經(jīng)驗,幫大家分析一下原因:
1.型砂溫度過高,尤其是在夏天,夏天溫度本來就高,開箱以后型砂的溫度非常高,有的還是火紅的,不容易冷卻,最好將型砂冷卻到40攝氏度以下,具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量,加大型砂冷卻砂庫,不要太依靠物理降溫,因為剛開箱的型砂溫度大多數(shù)在5-600攝氏度,就是進入冷庫也需要一定的時間才能夠把溫度降下來,所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用,冷卻系統(tǒng)只是起到一個輔助作用,加快降溫而已。
2.型砂粉塵過多,大多數(shù)公司生產(chǎn)的設(shè)備除塵系統(tǒng)搭配都不合理,除塵器偏小,吸風(fēng)管道偏小,導(dǎo)致型砂處理不干凈。
3.操作不當(dāng),樹脂,固化劑與型砂比例控制不嚴格,采用PLC自動控制程序,嚴格控制型砂與樹脂,固化劑比例。