供應(yīng)自動噴砂機 輸送式自動噴砂機

東莞迪砂噴砂設(shè)備有限公司

DS-0510-8A輸送式自動噴砂機設(shè)計方案

一,方案概述：

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā),設(shè)計,制造,銷售,技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè),先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)和國家級重點企業(yè)提供表面處理設(shè)備。

本機根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征,專門設(shè)計的皮帶輸送式自動噴砂機,用于大理石,磁磚,玻璃等平面產(chǎn)品花紋雕刻處理,也可用于清除工件表面的結(jié)合紋,流紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺,氧化皮,表面光飾,電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機,除塵系統(tǒng),電氣系統(tǒng),空氣壓縮機(用戶自備)組成。

噴砂介質(zhì)：鋼砂。棕鋼玉。玻璃珠。

工件噴砂要求：結(jié)構(gòu)件,平面噴砂。

加工范圍：本機適用于長度≤3000mm,寬度≤500mm,高度≤50mm產(chǎn)品外表面噴砂處理。

加工效率：以貴公司產(chǎn)品為樣件噴砂,理論上皮帶輸送速度約0.3～5m/min,實際皮帶輸送速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008 拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

二,工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件,工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1,噴砂時,工人將工件放在噴砂機輸送皮帶上(小型,較輕工件,客戶需自備夾具)。

2,輸送皮帶帶動工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對工件進行自動噴砂。

3,加工好的工件隨即進入吹凈艙,吹凈將殘留在工件上的砂塵吸凈,再從傳動裝置另一端輸出。

4,工人從輸出端卸下工件。

5,本機采用連續(xù)加工方式。

三,本機特點：

1,操作簡單,效率較高,可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料,砂料自動循環(huán)使用,節(jié)約成本。

2,工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速,達到滿意的噴砂效果。

3,工件自動進入噴砂區(qū)按要求噴砂,噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4,噴槍采用角度擺動方式,并可微調(diào)各種噴射角度,以達到良好的加工效果。

5,砂料采用螺旋輸送方式,可以保證砂料的循環(huán)利用。

6,配置有濾心式除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四,噴砂機主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1,主機外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成,表面噴漆。在進料,出料端設(shè)有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈氣設(shè)備吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸： 1000mm(長)×500mm(寬)×860mm(高)。

主機外形尺寸：4000mm(長)×500mm(寬)×2050mm(高)。

整機外形尺寸：4000mm(長)×500mm(寬)×3100mm(高)。

2,工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送,輸送電機采用臺灣臺創(chuàng)牌三相齒輪減速電機,電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0.3～5m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

3,噴槍移動裝置:

噴槍移動采用同步帶,噴槍作水平移動,噴槍水平移動距離和位置可根據(jù)產(chǎn)品寬度進行調(diào)整,噴槍移動速度為55m/min。移動電機采用臺灣臺創(chuàng)牌三相齒輪減速電機,功率為0.4kw。噴砂機的移動軸及槍架用冷拉鋼,材料為45#鋼,表面鍍鉻處理。

4,噴槍組：

本機配置10支噴槍,槍分一組,噴槍材料采用鋁合金,型號：DS-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控。每支噴槍啟動采用單獨控制,根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

5,吹凈設(shè)備：

本機在主機的進,出口處各配置一組風(fēng)刀用于噴砂完成后,工件的吹凈。（客戶選配）

本機配有手動吹凈,用于噴砂完成后,工件和機臺的吹凈。

6,集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi),堵塞噴槍而影響正常的工作。

7,檢修門：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,其上配有觀察視窗,以便于觀察噴砂加工過程,隨時處理突發(fā)意外情況。

8,除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺濾芯除塵器,配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯,過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除,大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

濾芯除塵器由高效濾芯,反吹濾芯機構(gòu),離心風(fēng)機,集塵斗車,機體,風(fēng)管,風(fēng)管彎頭等組成。

1),機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1000×1000×2000(mm)。

2),高效濾芯φ320×650,共2件。高效濾芯進行除塵處理,凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造,厚度0.7mm,透氣度10um,氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時,所需要的壓力為2.98mm水柱),耐溫能力最高130度。

3),離心風(fēng)機9-19型,A式傳動,功率為：3KW,轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4),反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐,脈沖電磁閥,氣管等組成。

5),集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6),風(fēng)管由PVC管連接而成,

7),清灰方式：脈沖振動清灰。

9,電氣系統(tǒng)：

1),電氣系統(tǒng)由過濾器,壓力表,調(diào)壓閥,電磁閥,行程開關(guān),電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

2),電源設(shè)置為三相四線制(380V,50HZ),并同時設(shè)置有漏電保護開關(guān)。

10,空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整,壓力由1~7bar不等,噴槍由調(diào)壓閥控制,并配有壓力表顯示,要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar,8支噴槍需配備流量8m³/min干燥壓縮空氣(由用戶自備),并配備1個1m³貯氣罐。

11,設(shè)備配套要求：

電源：三相,380V,7KW,50HZ的電源插座；

氣源要求：干燥壓縮空氣,壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇,流量必須達到10立方；

磨料要求：為達到最佳效果可采用60-150目的棕鋼玉或金剛砂等等磨料。

氣源管道要求：耐壓管道,1.5寸以上。

車間要求：結(jié)實平整地面,20~30㎡空間,高3.3M以上。

12,能源配置及消耗：

1,離心風(fēng)機1臺： 功率3kw； (九洲)

3,噴槍移動電機1臺： 功率0.4kw； (臺創(chuàng))

4,輸送電機1臺： 功率1.5kw； (臺創(chuàng))

5,照明及控制電路： 功率約0.25kw；

6,機器總功率： 除空壓機外約5.5kw。

五,主要易損件明細表：

序號	名 稱	規(guī) 格	材 料	備 注
1	噴槍	DS-B型	鋁合金	使用壽命300～600小時
2	噴嘴	Ф8mm	碳化硼	使用壽命200～400小時
3	砂管	Ф23mm	耐磨橡膠	使用壽命600～1200小時
4	氣管	Ф20mm	耐磨橡膠	使用壽命600～1200小時
5	濾芯	Ф320mm	聚酯纖維	1年
6	輸送皮帶	B型	耐磨橡膠	使用壽命不確定
7	密封膠皮	設(shè)計	橡膠	不定,使用壽命不確定
8	視窗玻璃	設(shè)計	普通玻璃	不定,使用壽命不確定

六,設(shè)備的生產(chǎn)周期,運輸,安裝調(diào)試及驗收：

1．設(shè)備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額50%的預(yù)付款)起18天。(不包括國家法定節(jié)假日天數(shù),涉及法定節(jié)假日天數(shù)順延)。

2．設(shè)備到需方現(xiàn)場的運輸及費用由供方負責(zé)。運輸方式：汽運。用戶須免費提供設(shè)備現(xiàn)場卸貨,安裝的起重設(shè)備及配合人員。

3．設(shè)備安裝調(diào)試前,須由需方確認設(shè)備現(xiàn)場所需水電氣及臨時住所等必備的安裝條件準(zhǔn)備好后,通知供方派調(diào)試技術(shù)人員到需方現(xiàn)場協(xié)助需方完成。同時,在設(shè)備安裝調(diào)試期間,需方向供方調(diào)試技術(shù)人員提供到員工食堂就餐的便利,就餐費用由供方支付。在設(shè)備安裝調(diào)試后期,供方對需方現(xiàn)場設(shè)備管理人員和生產(chǎn)操作人員進行免費培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作使用,維護保養(yǎng)等。

4．設(shè)備的驗收由供,需雙方共同完成,由需方提供設(shè)備的驗收報告,驗收合格后由供,需雙方代表簽字生效。設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)按本設(shè)計方案。

七,保修期及售后服務(wù)：

設(shè)備終驗收合格后,設(shè)備保修期限為：壹年,不包括易損件及消耗品。

保修期內(nèi)用戶(即需方)因設(shè)備故障來電來函,供方將在4小時內(nèi)給予回復(fù)；如需派人趕到現(xiàn)場解決問題,我們將48小時內(nèi)派出人員。保修期滿后,我們?nèi)詫⒗^續(xù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。如有設(shè)備損壞,我們?nèi)詫⒗^續(xù)以優(yōu)惠的價格提供設(shè)備備品備件和設(shè)備維修工作。

我們承諾：無論什么原因造成的設(shè)備故障,首先修復(fù)設(shè)備保證正常生產(chǎn)。

八,隨機文件：

隨機文件包括：合格證,說明書各1份。說明書提供本機的概述,機器安裝,操作程序,設(shè)備常見故障及排除方法,設(shè)備保養(yǎng),主要零部件清單,控制電路圖和相關(guān)參數(shù)。

九,其它約定事項：

1．本設(shè)計方案未盡事宜由供,需雙方協(xié)商解決。

2．本設(shè)計方案提供的技術(shù)參數(shù)及外形尺寸僅供參考,實際制作時數(shù)據(jù)會有所變動,但使用效果不變。

3．整機外形美觀,安裝規(guī)范,機器表面噴漆,機器顏色按照灰白色(廠標(biāo)色)制作,需方可指定顏色或提供色板。

4．本設(shè)計方案作為合同附件,與合同具有同等法律效力。

設(shè)備報價：

	名稱	規(guī) 格	數(shù) 量	單 價	總 價	備注
1	噴砂主機外殼	6.1*1.7*2.05M	1臺	18500	18500
2	移動電機	400W	1臺	950	950
3	輸送電機	1.5KW	1臺	1800	1800
4	電磁閥	220V	8套	385	3080
5	噴槍	Φ8	8套	490	3920
6	主機其它配件			3568	3568
7	除塵箱外殼	1.2*1.2*2M	1臺	5600	5600
8	濾芯	Φ320	4只	210	840
9	脈沖閥	1寸	4只	220	880
10	脈沖控制儀	4位	1臺	420	420
11	風(fēng)機九洲	3KW	1臺	2250	2250
12	電控系統(tǒng)		1套	2580	2580
13	人工			3950	3950
14	空氣壓縮機	60KW	1套			用戶自備
15	合計				48338
合計：四萬捌仟叁佰叁拾捌元整 ￥48338.00元 備注：不含稅,不含運費,不含安裝費（省內(nèi)包安裝,包運費）

設(shè)計示意圖：

本圖只做為參考用,不做為設(shè)備

自動噴砂機 輸送式自動噴砂機商品信息

公司名稱:深圳龍崗區(qū)南灣迎光噴砂機制造廠 企業(yè)類型：經(jīng)銷商 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
主營行業(yè)： 公司注冊地址：廣東 深圳 龍崗區(qū) 法人代表：陳迎兵
員工人數(shù)：50 - 100人 廠房面積：1040 年營業(yè)額：人民幣30萬元/年 - 人民幣50萬元/年
年進口額：人民幣10萬元/年以下 年出口額：人民幣10萬元/年以下 主要市場：國內(nèi)
客戶群：五金廠,模具廠,
公司名稱:深圳龍崗區(qū)南灣迎光噴砂機制造廠 主營產(chǎn)品：五金噴砂機 模具噴砂機 去銹噴砂機 自動拋丸機 玻璃噴砂機 公司成立年份：2015
注冊資本:100000 公司網(wǎng)址：http://CHENYINGBING.bmlink.com

自動噴砂機 輸送式自動噴砂機產(chǎn)品概況

表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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