說(shuō)明：1.內(nèi)槽外殼均采用SUS304不銹鋼焊接而成,造型美觀；

2.大型機(jī)可按用戶訂制。

3.分體式,配可調(diào)電子控制箱。

4.整機(jī)保用一年,終生維護(hù).

5.外形美觀大方,使用簡(jiǎn)單方便,清洗效果好,質(zhì)量保證,價(jià)格優(yōu)惠!

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　制造過(guò)程金屬表殼,表帶,機(jī)芯零件,眼鏡架,珠寶研究拋光后的精密清洗。
電機(jī),微電機(jī)
　轉(zhuǎn)子,空子,矽鋼片,機(jī)殼,電機(jī)片的除油清洗。
容器類
　各種口服液容器,食品玻璃金屬容器,化妝品容器類,包裝容器類,牙科器具清洗,檢驗(yàn)板。
醫(yī)用器具
　內(nèi)窺鏡,手術(shù)器械,注射器,試管,生化檢驗(yàn)容器,玻璃片的血液,組織液,污物清洗。
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維修清洗
　各種設(shè)備,設(shè)施,交通運(yùn)輸車輛工具,家用電器維修中的除油,除塵,除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥,
　絲印網(wǎng)清洗,打印機(jī)噴頭清洗,CD/VCD/DVD光盤清洗
超聲清洗機(jī)及清洗液的選擇
在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成,結(jié)構(gòu)和數(shù)量, 分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng),設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓,表面張力,黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
　　選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
　　一 ．清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時(shí),一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更；
　　二 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒,操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
　　三 ．成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,安全性,一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,使用成本低,應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液,要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成,工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成,并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),沖淋槽,干燥槽以及其它附件。
　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下,油,脂,蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,潔凈,干燥。
清洗件處理
　　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上,下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子,架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。
清洗時(shí)間：1-10分鐘

五金件超聲波清洗機(jī),五金件除油清洗設(shè)備商品信息

公司名稱:佛山市邦順超聲工程設(shè)備科技有限公司 企業(yè)類型：經(jīng)銷商 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
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五金件超聲波清洗機(jī),五金件除油清洗設(shè)備產(chǎn)品概況

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