巴氏合金因其良好的工作性能而被廣泛應(yīng)用于滑動軸承軸瓦的合金層, 電動機(jī)軸承均采用錫基ZChSnSb11-6(巴氏合金作為合金層,并采用離心澆鑄法增加其與基體的結(jié)合牢固度,保證澆鑄層的致密性,為了消除裂紋,夾渣,氣孔及脫殼等質(zhì)量缺陷,根據(jù)諸暨市南江機(jī)電有限公司生產(chǎn)和修復(fù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對錫基巴氏合金澆鑄前必須的準(zhǔn)備工作進(jìn)行了詳盡匯總,以供大家參考。
一,巴氏合金軸瓦基體的加工,除污和去銹處理
巴氏合金軸瓦基體的加工,除污和去銹處理在軸瓦的澆鑄工藝過程中是極其關(guān)鍵和重要的。圖樣設(shè)計(jì)要求軸瓦的基體材料低碳鋼,加工時(shí)內(nèi)孔燕尾槽表面粗糙度達(dá)到3.2絲,若表面粗糙度較差,則掛錫層相對厚一些,會影響瓦體與巴氏合金的結(jié)合力。清潔的工件,不僅有利于錫薄膜均勻,牢固地附著于軸瓦基體之上,而且極有利于巴氏合金液與錫薄膜層及基體的均勻,牢固結(jié)合,使軸承軸瓦在實(shí)際工況條件下基體與雙金屬合金層不會產(chǎn)生相對運(yùn)動,也不會產(chǎn)生雙金屬合金層的破裂和脫落而造成軸承損壞,因此采用堿洗油污,酸洗除銹處理和沸水中浸泡來處理軸瓦基體。
二,巴氏合金澆鑄前的掛錫控制
一般巴氏合金不直接澆鑄于軸瓦表面,而是采用純錫作為過渡層,巴氏合金與軸瓦基體之間的結(jié)合力完全依靠純錫與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度來保證,因此提高合金層結(jié)合力的關(guān)鍵在于提高純錫與瓦體金屬的結(jié)合強(qiáng)度,所以澆鑄前的掛錫工作是非常重要的。為便于掛錫,清潔干凈的軸瓦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以防止因溫差過大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,不利于其安全穩(wěn)定地工作。由于錫的熔點(diǎn)為232攝氏度,所以基體的預(yù)熱溫度應(yīng)控制在230至280攝氏度之間。掛錫前為避免軸瓦表面氧化,在瓦體表面應(yīng)涂上助熔劑,助熔劑采用氯化鋅和氯化銨的混合液,其化學(xué)活性強(qiáng),熱穩(wěn)定性好,能有效地去除軸瓦表面的氧化膜,使錫與瓦體牢固地結(jié)合。錫鍋溫度控制在350攝氏度左右為宜,若太低,錫液熔化不充分,流動性不好,造成掛錫不均勻,不完全,會導(dǎo)致澆鑄后基體與巴氏合金結(jié)合不牢;若太高,由于溫差太大易產(chǎn)生應(yīng)力集中,而且錫液更易氧化。掛錫時(shí)間不宜太短,一般為15min左右為宜,鍍錫層要盡量薄,厚的鍍錫層易氧化,會降低巴氏合金與瓦體間的結(jié)合力。
諸暨市南江機(jī)電有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)巴氏合金軸瓦及滑動軸承的現(xiàn)代化企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽輪發(fā)電機(jī),水力發(fā)電機(jī),齒輪減速箱,冶金鼓風(fēng)機(jī),高壓電機(jī),水泥磨機(jī),電廠磨煤機(jī),透平壓縮機(jī),工業(yè)水泵,船舶齒輪箱,制氧機(jī),軋鋼機(jī),選礦冶金設(shè)備等大中型旋轉(zhuǎn)機(jī)械上,為各大電機(jī)廠,汽輪機(jī)廠,電廠,鋼廠等客戶提供配套服務(wù)。
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