長(zhǎng)安HSGM環(huán)氧樹脂灌漿料

化學(xué)植筋

適用于受彎,受剪,受壓,受拉新老構(gòu)件連接錨固。

主要用于：精密,大型,復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,增強(qiáng),路面快速修復(fù),稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

裂縫化學(xué)灌漿

適用于恢復(fù)裂縫混凝土,砌體構(gòu)件的整體性和使用功能,阻斷其他介質(zhì)的浸蝕。

主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料簡(jiǎn)介

灌漿料采用優(yōu)化的產(chǎn)品制作工藝,采用現(xiàn)代新材料研制開發(fā)而成的填充用系列灌注材料。 具有自流平,免振搗,超早強(qiáng),高強(qiáng),微膨脹,抗收縮,抗?jié)B透,耐磨損,耐老化等特性及多種使用功能。操作簡(jiǎn)便,應(yīng)用廣泛。在各種設(shè)備安裝和工程搶修,加固施工中,應(yīng)用 本產(chǎn)品能顯著加快工程進(jìn)度,提高工程質(zhì)量。澆灌后數(shù)小時(shí)可行人,通車,24小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度,即可安裝和運(yùn)行設(shè)備,提前投產(chǎn)或恢復(fù)生產(chǎn)。

二,水泥基高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要用于：
1,加固類,地腳螺栓錨固,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,靜力壓樁工程封樁。
2,設(shè)備安裝類。電廠等機(jī)電設(shè)備安裝,水泥廠水泥磨安裝灌漿,煤礦設(shè)備安裝灌漿,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,機(jī)器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。
3,工程搶修類。墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及飛機(jī)跑道的搶修,各種搶修工程等,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。
三,產(chǎn)品特點(diǎn)
1,早強(qiáng),高強(qiáng)。澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。
2,自流性能好。 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng),長(zhǎng)距離的灌漿施工。
3,微膨脹。澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
4,抗油滲。在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體,密實(shí),抗?jié)B,適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
5,耐久性強(qiáng)。200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6,耐侯性好。-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
7,低堿耐蝕。嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
四,施工前的準(zhǔn)備

　　CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備

■ 機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；

■ 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

■ 水桶若干；

■ 臺(tái)秤若干；

■ 高位漏斗,灌漿管及管接頭；

■ 流槽；

■ 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,見(jiàn)圖1）

■ 模板(鋼模,木模);

■ 草袋,巖棉被等;

■ 棉紗;

■ 膠帶;

圖1 灌漿助推器形式

第五章 CGM灌漿料的拌和

　　CGM灌漿料的拌和

■ GM灌漿料拌和時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

■ CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

■ 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過(guò)長(zhǎng)。

■ 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

■ 冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)按冬期施工要求操作：

1 )灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水；

2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上。

3 )受凍前,灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

■ 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。

施工步驟
1,基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2,根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3,支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動(dòng),漏漿。
4,灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5,灌漿：灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
6）灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。遠(yuǎn)華世紀(jì)灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理

1,基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2,清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。

3,灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1h,清除積水。

第二步：支模

1,按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦901快速堵漏劑),膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2,模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

3,模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1,一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/strong>,豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/strong>