氣動截止閥簡介
氣動截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態(tài)
力矩小等特點,因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮,主流產品仍然是氣動截止閥。
氣動截止閥的氣缸為定型產品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧,具有失氣自動
復位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用
氣缸無復位彈簧,推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞
下腔進時,推桿向上運動。由于不帶復位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復位
功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時,進氣使推桿前進,這種方式稱
為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時,進氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要
失氣保護功能,通常選用單作用氣缸。
2氣動截止閥優(yōu)缺點
優(yōu)點
1,結構簡單,制造和維修比較方便。
2,工作行程小,啟閉時間短。
3,密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
4,氣動截止閥閥體的結構形式有直通式,直流式和直角式。直通式是最常見的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經,較高壓力的的截止閥。
5,在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。
6,通常只有一個密封面,制造工藝好,便于維修。
缺點
1,流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。
2,不適用于帶顆粒,粘度較大,易結焦的介質。
3,調節(jié)性能較差。
4,氣動截止閥采用波紋管密封的設計,完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點,不但提高了使用能源效率,增加生產設備安全性,減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng),還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
氣動截止閥使用優(yōu)點
1, 雙重的密封設計(波紋管 填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免;
2,外泄漏,并符合國際密封標準;
3,沒有流體損失,降低能源損失,提高工廠設備安全;
4,使用壽命長,減少維修次數(shù),降低經營成本;
5,堅固耐用的波紋管密封設計,保證閥桿的零泄漏,提供無需維護的條件。
氣動截止閥用途
截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
5氣動截止閥安裝維護
手輪,手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪,手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。
截止閥只許介質單向流動,安裝時有方向性。它的結構 長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性不強。
氣動截止閥分類
截止閥分為三類:直通式,直角式及直流式斜截止閥。
截止閥
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,不允許作調節(jié)和節(jié)流。
本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
7氣動截止閥操作方法
截止閥具有以下優(yōu)點:
1,結構簡單,制造和維修比較方便。
2,工作行程小,啟閉時間短。
3,密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥的缺點如下:
1,流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。
2,不適用于帶顆粒,粘度較大,易結焦的介質。
3,調節(jié)性能較差。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
1,手輪,手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2,手輪,手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3,介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
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