主要產(chǎn)品有：耐火磚、澆注料、粘土磚、高鋁磚、低氣孔磚、粘土質(zhì)耐火磚、高鋁質(zhì)耐火磚、隧道窯車耐火磚、碳素爐用耐火磚、隔熱耐火磚、耐酸磚、隧道窯車磚等耐火材料，并全方位提供公司生產(chǎn)產(chǎn)品所適用的冶金、電力、機(jī)械、建材、石油化工等行業(yè)的各種窯爐的設(shè)計(jì)、改造、施工，是玻璃爐、泡花堿爐、熔塊爐、焦?fàn)t用材料專業(yè)生產(chǎn)廠家。

隔熱耐火磚具有耐酸堿氣氛和抗還愿能力強(qiáng)，抗熱震性好的特點(diǎn)。今天要介紹的是***鋁質(zhì)隔熱耐火磚的生產(chǎn)工藝。如下所示：
一、原料及添加劑。以電熔剛玉、燒結(jié)***鋁和工業(yè)***鋁為主要原料，以聚苯乙烯小球?yàn)闊�盡加入物，硅石或其它材料作體積穩(wěn)定劑，常溫、高溫均起結(jié)合作用，添加物為結(jié)合劑。
二、配料、混練和成型。配料依據(jù)制品體積密度及其理化性能要求，確定各類物料的加入量�；炀氂没炀殭C(jī)或泥漿攪拌機(jī)，加料順序是：聚苯乙烯小球→部分結(jié)合劑和水→粉料→結(jié)合劑。成型采用制品尺寸易于掌握，不易產(chǎn)生彈性后效的振動(dòng)成型及其其它方式成型，或采用泥漿澆注成型。
三、干燥和燒成。干燥時(shí)，因聚苯乙烯小球在90～110℃體積劇增，其后即液化、汽化、***消失，大多數(shù)廠家對(duì)聚苯乙烯小球進(jìn)行膨化處理以后再用于生產(chǎn)，所以干燥溫度不宜過(guò)高過(guò)急，干燥后的磚坯殘余水分要求小于2%。裝窯采用側(cè)碼，燒成時(shí)低溫階段應(yīng)注意燒失物的體積變化，依制品的體積密度和理化指標(biāo)確定最高燒成溫度，一般要大于1600℃，可以比致密耐火磚燒成制度快一些。
 

淄博雙龍耐火材料有限公司：http://www.zbnhz.com/ 歡迎您的光臨！
如果您想了解更多相關(guān)信息請(qǐng)百度一下：雙龍耐火磚廠，雙龍隧道窯車耐火磚，雙龍?zhí)妓貭t用耐火磚，雙龍隔熱耐火磚