一、全自動數控鋼筋彎箍機系統(tǒng)：

1、由水平和垂直的可自動調節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保精度。

2、彎曲機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉，確保鋼筋彎曲精度。

3、控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高�？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。

4、可設計多達14個彎角以內的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產。

5、能夠連續(xù)生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。

二、傳統(tǒng)工藝比較：

1、箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

2、采用先進計算機數字技術，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高。

3、可替代5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。

三、優(yōu)勢分析：

1.氣源一體化減震設計,工作平穩(wěn),運輸方便。

2.RC5-13-B支持正反彎。

3.一體化自動(CNC)送進機構,確保精度高。

4.德國工業(yè)PC及CNC控制系統(tǒng)高精準度。

5.同步帶傳送方式，高精度,維護成本極低。

6.雙線彎箍送入系統(tǒng),可大大降低勞動強度。

7.帶有機械直徑記憶功能的快速調整機構。

8.智能化故障識別報警系統(tǒng)，便于維修。

9.自動門設計,內部維修安全方便。

10.具有內存近五百種圖形儲存能力的強大數據庫。

1、全自動箍筋生產設備，同時具有校直功能，一機二用。

2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形等。

3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。

4、生產效率高、相當二十到三十人工。

5、設備使用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。

8、設