數(shù)控立式萬能磨床型號 精密外圓磨床供應(yīng)商
高精度數(shù)控立式萬能磨床采用進口數(shù)控系統(tǒng)，五軸控制，兩兩聯(lián)動，可用于大中型回轉(zhuǎn)體類零件的精密加工，如高圓度、高尺寸精度的精密加工，如高同心精度和高垂直精度的大型軸承的內(nèi)外圈套；高平行精度的隔圈；大中型內(nèi)外輪廓曲線的加工。

高精度數(shù)控立式萬能磨床產(chǎn)品特點
◆  機床采立式布局，便于大中型工件的裝卡與找正；
◆  采用進口數(shù)控系統(tǒng)，五軸控制，兩兩聯(lián)動；
◆  采用專利技術(shù)的靜壓回轉(zhuǎn)工作臺，具有高精度、高剛性、高承載力、高定位精度、長使用壽命等特點。徑向跳動和軸向竄動≤1μ；工作臺外沿φ1m 處端面跳動≤1μ；該工作臺具有 C軸數(shù)控分度功能，由大功率力矩電機直接驅(qū)動，配備德國海德漢精密圓光柵，實現(xiàn)角度閉環(huán)控制，可對零件內(nèi)外輪廓曲線進行加工，重復(fù)定位精度達到 1 角秒；
◆  砂輪主軸采用專利技術(shù)的動靜壓主軸，具有高精度、高剛性、高加工效率、長使用壽命等特點，主軸的徑向跳動和軸向竄動≤1μ；
◆  該機床加工工件圓度≤1μ，實測為≤0.5～0.7μ；加工工件表面光潔度 Ra≤0.1μ，實測為 Ra≤0.08μ，該加工精度達到甚至已超過國際同類產(chǎn)品；
◆  該機床一次裝卡可以實現(xiàn)零件上的內(nèi)圓表面、外圓表面、端面、內(nèi)外臺階面、內(nèi)外錐面、內(nèi)外曲線表面等精密加工；
◆  機床可選配車削附件，可地零件里孔、外圓、端面進行精密車削，去除過多的余量，提高機床的工作效率；
◆  機床可選配銑削附件，可對零件進行復(fù)合加工；
◆  配備電永磁吸盤，吸力可調(diào)。裝卸工件無需扳手，按鈕控制。顯著地提高了機床的利用率并改善了工人的勞動條件；
◆  機床主軸系統(tǒng)配有進口消除空程裝置，有效提高機床加工效率；
◆  機床采用控溫大流量和兩級過濾冷卻系統(tǒng)，保證機床加工中熱穩(wěn)定性及加工精度；
◆  整體結(jié)構(gòu)設(shè)計及配置符合國家環(huán)保及節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)；

高精度數(shù)控立式萬能磨床用途：
◆  適用于小批量，多品種生產(chǎn)線： 大功率、高精度、高剛度、數(shù)控、萬能、高效。適合在小批量，多品種的生產(chǎn)線中完成工件的粗磨、半精磨、精磨的加工工序。
◆  適合軸承內(nèi)外圈加工： 特別適宜于各種大中型精密軸承內(nèi)、外環(huán)的內(nèi)、外徑、外徑、端面及肩面和內(nèi)外圓、端面上的各種滾道的粗磨、半精磨和精磨。
◆  環(huán)類、盤類、套筒零件的加工： 適合加工具有直線、弧線及任意曲線組成的復(fù)雜截面的環(huán)形、盤形及筒形零件。在一次裝卡中完成所有的內(nèi)外圓、端面及肩面的磨削。
◆  適合風(fēng)電變槳軸承、偏航軸承的加工： 特別適合于風(fēng)力發(fā)電中變槳軸承、偏航軸承溝道、內(nèi)外圓及端面的磨削加工。

MK1320H數(shù)控外圓磨床是我公司以精密外圓磨床為基礎(chǔ)，采用模塊化設(shè)計開發(fā)的普及型數(shù)控磨床產(chǎn)品。該系列機床是一款精度高、靈活性好的通用型數(shù)控磨床。機床擁有高效的控制系統(tǒng)和簡單的操作方式。這種磨床結(jié)合了成熟的技術(shù)、良好的質(zhì)量、高精度、低投資和極大的運行經(jīng)濟性等因素。自動化程度高，可一次裝夾完成多臺外圓磨削。滿足從小批量到大批量的工件的磨削。砂輪由大到小始終保持最高速線速度恒速運轉(zhuǎn)，保證加工質(zhì)量的一致性。

數(shù)控外圓磨床機床結(jié)構(gòu)：
動壓砂輪主軸：整體套筒式大錐度高速、高精度砂輪主軸。徑向跳動小于0.002、軸向竄動小于0.002。在一定磨削條件下可達到加工表面Ra0.1或更高表面粗糙度
固定主軸頭架：工件撥盤旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速速度范圍0-300轉(zhuǎn)/分

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