TL型系列脫硫泵是我公司在多年生產(chǎn)渣漿泵的基礎(chǔ)上,針對火電廠煙氣脫硫(FGD石灰石-石膏濕法脫硫工藝)系統(tǒng)用泵特點,吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù),精心開發(fā)研制的新一代高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵具有效率高、運行穩(wěn)定、耐C1腐蝕性好、工作壽命長等特點,適用于FGD裝置中吸心塔循環(huán)泵使用。
1.應(yīng)用國內(nèi)最先進(jìn)的泵設(shè)計理論和技術(shù)設(shè)計水力模型,并運用CFD對水力模型所影響到的泵性能參數(shù)進(jìn)行流體動力學(xué)分析,確保了泵具有可靠的性能和高的效率。
2.泵為臥式、單級單吸、懸臂式離心泵。泵體采用后開門式結(jié)構(gòu)。泵通過加長膜片式聯(lián)軸器與電機(jī)或高速機(jī)構(gòu)聯(lián)接,檢修時不需拆卸進(jìn)、出口管路即可退出轉(zhuǎn)子部件維修。
3.泵體為垂直剖分結(jié)構(gòu),內(nèi)襯天然橡膠。橡膠內(nèi)襯帶金屬骨架,剛性好,多點固定,不易脫落。為增加泵體承壓能力,泵體外設(shè)有寬大的加強(qiáng)筋;根據(jù)需要也可以設(shè)計全金屬泵。
4.葉輪與吸入蓋采用經(jīng)濟(jì)密封傾角,增強(qiáng)了密封效果,減少了沖刷磨蝕。
5.軸承體為托架式結(jié)構(gòu)。泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承,稀油潤滑,大油池設(shè)計,并備有水冷卻接口,改善了軸承工作條件,大大提高了軸承壽命。軸承溫升采用鉑熱電阻***檢測。
具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),通過調(diào)節(jié)軸承部件改變?nèi)~輪在泵腔中的位置,使泵始終處于高效運行狀態(tài)。
6.泵軸為大直徑,短軸頭,剛性好,可減少軸的撓度,延長機(jī)械密封的使用壽命。
7.機(jī)械密封采用專用于脫硫工藝的集裝式機(jī)封,無沖洗(或間斷性沖洗),運行可靠。
8.機(jī)械密封腔內(nèi)設(shè)置旋流分離槽,能有效防止介質(zhì)沉淀,加速介質(zhì)流動,散失機(jī)械密封產(chǎn)生的熱量,改善機(jī)封工作環(huán)境。
TL600R-810A
TL-----表示脫硫
600-----表示泵排出口直徑(mm)
R-----表示橡膠內(nèi)襯代號
810-----表示基本型葉輪名義直徑
A-----表示葉輪直徑切割次數(shù)
PH值: 3.5-7 介質(zhì)溫度: ≤70℃
工作壓力:≤1.0Mpa 重量濃度: ≤30%
C1- 濃度 ≤60000ppm
零件名稱 |
材料 |
零件名稱 |
材料 |
泵體、泵蓋 |
QT500-7 |
前護(hù)套、后護(hù)套、后護(hù)板 |
橡膠+Q235-A |
葉輪 |
TL-1或TL-2 |
軸 |
45 |
吸入蓋 |
TL-1或TL-2或QT500-7+橡膠 |
軸套 |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
接合板 |
QT500-7 |
托架、軸承體、支架 |
QT500-7 |
注:TL-1為耐磨耐蝕超低碳含氮雙相不銹鋼,經(jīng)過多循環(huán)熱處理,其組織細(xì)密,性能優(yōu)異,孔蝕抗力當(dāng)量值大于40,硬度HB295~320,磨蝕率≤0.75mm/a。
1、介質(zhì)工況:流量、揚程、漿液成份、濃度及比重、粒徑、工作溫度、氯離子濃度等。
2、驅(qū)動形式:電機(jī)直接驅(qū)動或通過減速機(jī)驅(qū)動。
3、配套電機(jī):型號、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家。
4、配套項目:底座形式、備品備件、專用工具等。
5、其它特殊要求。
長沙奧凱泵業(yè)制造有限公司是一家生產(chǎn)型企業(yè),自主研發(fā)、生產(chǎn)、加工定制一體化,廠家可提供TL型脫硫泵定制服務(wù)(可根據(jù)現(xiàn)場工況要求提供型號設(shè)計/參數(shù)設(shè)計/運行設(shè)計等)