五金沖壓連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。

一.五金沖壓連續(xù)模凸凹模的維護(hù)

1.1五金沖壓連續(xù)模凹凸模拆卸五金沖壓連續(xù)模凸凹模拆卸時，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原；有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

1.2試插脫料板凹模是否順暢更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

1.3檢查凸模與固定塊或固定板之間間隙組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

1.4料帶的檢查凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要***料，需要***料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
1.5注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或五金沖壓連續(xù)模具精度降低。