PP-D547Mo是低氫鈉型藥皮的高鉻鎳閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠Si、Mo、W、V、Nb等多種 元素進行強化，得到具有少量鐵素體的奧化體組織， 具有良好的高溫抗擦傷和抗沖蝕性能，有較高的高溫 硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著， 隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷 性能有進一步提高。適用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。如38CrMoAl、20Cr13（2Crl3）、 Cr11MoV、Cr5Mo、ZG20CrMo等不同材料，各種規(guī)格的閥殼、閥坐、閘板、主閥頭、安全門芯和閥碟等。 熔敷金屬化學成分（%） 元素 C Cr Ni Mn Si Mo Nb S P 其他元素總量 標準值 ≤0.18 14.00~ 6.50~ 0.60~ 3.80~ 3.50~ 0.50~ ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 21.00 12.00 5.00 6.50 7.00 1.20 例值 0.12 16.53 8.24 1.60 4.86 5.21 0.87 0.006 0.018 — 堆焊層硬度：HRC≥37（耐軟化至600℃） 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 80~120 120~160 160~200 注意事項： 1．焊條藥皮強度不高，搬運時要輕放，避免藥皮損壞。 2．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙l小時。 3．焊前焊件應清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 4．堆焊時需連續(xù)施焊3～4層，不得間斷，堆焊層高度以加工后不低于5mm為宜，過低不能保證硬度和化學成份。 但也不宜堆焊過高，易產(chǎn)生裂紋。 5．堆焊大型工件、深孔小口徑截止閥閥體或高合金鋼工件時，需預熱至450～550℃左右，焊后應在母體熱塑狀 態(tài)下，使堆焊層快速強制冷卻，然后整體緩冷。