熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產(chǎn)生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式。它無需外界能源,是金屬導體焊接最佳方法。能將銅和銅、銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接,達到真正的分子結合,從而可以使接地裝置成為永久性的免維護裝置。
熱熔焊接的特點:
1)熔接點的載流能力與導體相同,具有良好的導電性能,經(jīng)檢測,焊接前后的直流電阻比率接近于零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。
2)不需外界能源,室內(nèi)、室外均可操作。
3)不會受到浪涌電流的損傷。試驗表明,在短時間大電流的沖擊下,導體先于熔焊接頭熔化。
4)焊接不會產(chǎn)生腐蝕和松馳。由于是熔合接頭,沒有接觸表面、沒有殘余應力,接頭作為長期導電體是穩(wěn)定、可靠的。
5)因為是熔融接頭,所以其接頭與導體是分子上結合。因此具有良好的機械強度,是一種永久性的接頭。裝備簡單、輕便、攜帶方便,操作方便,無須專業(yè)操作人員。
熱熔焊接的操作程序:
1、把導體和熔模清除干凈,(如果潮濕還必須烘干),將導體置于模具并作一下接觸試驗。
2、夾緊熔模,放下金屬隔離片,封住流通口,不讓反應前的熔焊劑流入型腔。
3、把放熱熔劑倒入熔爐中,在模具口處撒一些初始引火粉,蓋好模具頂蓋。
4、用點火**點燃引火粉,熔焊劑在模具中作出完全的放熱反應。
5、熱熔反應完成后,10~20秒,即可開啟模具,用工具將導體取出,并去除熔渣。
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