碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.90~1.20%），如65Mn兩類(lèi)。 2.合金彈簧鋼 
  合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。   合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。   此外，還從其他鋼類(lèi)，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。   按照生產(chǎn)加工方法分類(lèi)  

⒈ 熱軋 （鍛） 鋼材 包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

   ⒉ 冷拉 （軋） 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 （冷拉圓鋼）。   按照鋼材交貨狀態(tài)分類(lèi)   ⒈ 熱軋 （鍛） 鋼材   A.以熱軋 （鍛） 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。   B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。   以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。   ⒉ 冷拉 （軋） 鋼材   A.鋼絲   ① 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱(chēng)派登脫處理冷拉鋼絲） 鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。   ② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火，以消除應(yīng)力。   ③ 冷拉鋼絲 （即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）   a. 以冷拉狀態(tài)交貨。   b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。   以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。   B.鋼帶   ① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。   ② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以削除應(yīng)力。   ③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理   C.冷拉鋼材   以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。  

  彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用的壽命，提高了彈簧的質(zhì)量。

鋼號(hào) 淬火溫度 淬火介質(zhì) 硬度要求 回火溫度 冷卻介質(zhì) 硬度要求 應(yīng)用范圍   65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈   65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板***及7-10mm的卷簧   50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面較大和較重要的板***及螺旋彈簧   50CrV850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高溫彈簧   60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板***編輯本段特性和應(yīng)用  1.65 、70 、85： 可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小