1、高鉻鑄鐵容易開裂。在鑄造工藝設(shè)計上注意不讓鑄件收縮受阻,以免造成開裂。
2、高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應(yīng)充分冷卻,然后開箱。開箱過早,開箱溫度過高,是鑄件開裂的主要原因。
3、高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時,澆注溫度應(yīng)保持在150℃以上,以免鑄件冷卻太快開裂。
4、高鉻鑄鐵采用高溫空淬,中低溫回火的熱處理,獲得高硬度的馬氏體基體。
5、高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態(tài)基體組織取決于鑄態(tài)冷卻速度的高低。冷卻速度高時通常為奧氏體基體:隨冷卻速度降低逐漸開始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。:冷卻速度進一步降低,可能獲得珠光體基體的組織。
6、高鉻鑄鐵一般根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇最佳淬火溫度。淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成殘留奧氏體數(shù)量有可能越多。Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970℃,Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010℃。保溫時間根據(jù)壁厚選擇。一般2-4h,壁厚零件4-6h。
7、空淬后的高鉻鑄鐵存在較大的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)盡快進行回火熱處理。
8、對一些形狀復(fù)雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應(yīng)嚴(yán)格
控制升溫溫度(≤50℃/h),以免鑄件開裂。有時采用階梯式升溫(在200℃、400℃、600℃停留2-3h)更為安全,在700℃以上升溫可以適當(dāng)加速。但不超過150℃/h。
9、保溫時間應(yīng)視鑄件壁厚、裝爐量、狀態(tài)和升溫速度等因素綜合考慮,以免由于部分鑄件或鑄件的心部因保溫時間不足而出現(xiàn)淬不透。
10、高鉻鑄鐵出爐應(yīng)進行脫氧處理。通常在爐中加0.5%錳鐵進行預(yù)脫氧,在爐中加0.25%硅鐵進行初脫氧,在包中加0.05%鋁進行終脫氧。
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