一、超音頻、小型化、大功率。
二、高淬火質量：高頻淬層太淺。尖角處易裂。中頻淬層太深易變形。只有本設備能獲得高質量。
三、淬火速度快：可達400mm/分，雙導軌可同時淬成。
四、技術成熟、專業(yè)水平、經(jīng)驗豐富，國內(nèi)幾十家機床廠在使用。

感應加熱設備-機床導軌淬火設備　高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加

熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保

持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著

減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。

　感應加熱設備-機床導軌淬火設備　高頻淬火機采用感應加熱，感應加熱的原理是：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻

交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感

應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使

工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

  該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制

電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制 為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

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