液體化工品倉儲庫安全性探索
相關(guān)鏈接： 中國安全網(wǎng) 中國質(zhì)量網(wǎng) 中國論文網(wǎng) 中國資訊網(wǎng)
作者：鄭曉蒙
探索化工品倉儲庫安全措施，具有重要的意義。
l化工品倉儲庫特點
(1)化工品多數(shù)具有易燃、易爆、高毒、易自聚等性質(zhì)，危險等級高。
(2)物料種類較多，物料存儲溫度、壓力、化學性質(zhì)不同，一些不飽和烴還具有自聚特點，要求工藝設(shè)計具有較強的適應性。
(3)化工品純度要求高，多數(shù)物料容易受到空氣的污染，存儲質(zhì)量要求高。
(4)單品種化工品周轉(zhuǎn)量小，單罐容積不宜過大，一般小于2 xl04 m3。
2風險因素分析
液體化工品庫的風險主要由物料本身的特殊性質(zhì)決定，危害發(fā)生主要包括裝卸作業(yè)時跑、冒、滴、漏；裝桶、倒罐、外界環(huán)境變化等引起的大小呼吸蒸汽積聚；碰撞、火災、爆炸引起的液體化工品泄露等。下面對主要風險因素進行具體分析。
2.1物料性質(zhì)
物料性質(zhì)是危險因素存在的根本，表l中主要列出了化工品危險特性與原因分析。
2.2儲運設(shè)施危險因素分析
儲運設(shè)施主要包括儲罐、輸送設(shè)備與管線、裝卸設(shè)備等。
2.2.1儲罐危險性
罐區(qū)是存儲液體化工品的主要區(qū)域，儲罐的危險因素主要在于：
(1)材質(zhì)與物料匹配性。由于化工品庫中物料品種多，更換頻繁，不能針對單一品種設(shè)計，經(jīng)常出現(xiàn)化工品與儲罐不匹配現(xiàn)象，易造成儲罐腐蝕泄露事故。
(2)儲存條件。化工品對溫度較敏感，儲存溫度和壓力決定著儲罐罐頂壓力。儲存溫度選擇不當，會增大罐頂呼吸量；嚴重時，造成儲罐負壓或正壓發(fā)生，導致儲罐開裂，引起火災或爆炸。
2.2.2輸送設(shè)備與管線危險性
輸送設(shè)備與管線危險性體現(xiàn)在2個方面：一是液體化工品腐蝕特性引起的泄露事故，泄露原因事故分析如圖1所示；二是管道超壓導致管道的破壞，這主要是由于管線內(nèi)液體處于全封閉狀態(tài)，在陽光直射或存在其他原因溫度升高時，液體迅速汽化或膨脹，超出管線最高承受壓力，破壞管道。
2.2.3裝卸設(shè)備危險性
裝卸設(shè)備的危險性主要體現(xiàn)在設(shè)備設(shè)施使用不當或管理不到位，導致裝卸設(shè)備變形或失效。如選擇的軟管材料與裝卸物料性質(zhì)不匹配，鶴管法蘭端面、接口處變形，都會造成液體化工品泄露，給操作人員造成傷害。儲運設(shè)施若發(fā)生物料跑、冒、滴、漏．往往會造成嚴重的事故：泄漏初期，蒸氣積’聚量較少，遇明火、電火花、雷電火花時，可能發(fā)生火災事故；泄漏一段時間后，泄漏液體迅速蒸發(fā)，蒸氣與空氣混合形成爆炸性混合物，并達到其爆炸下限后，再遇火源，就會發(fā)生嚴重的爆炸事故。
2.3 作業(yè)流程危險因素分析
液體化工品庫作業(yè)流程主要包括裝卸、倒罐、清罐、清掃作業(yè)流程等。在作業(yè)過程中存在的危險因素分析見表3。
2.4 管理危險因素分析
液體化工品庫管理不到位是造成危險發(fā)生的重要原因，主要體現(xiàn)在：
(1)化工品倉儲工藝流程不夠成熟，多借鑒原油、成品油流程和安裝設(shè)計，針對特殊物料性質(zhì)沒有安全管理技術(shù)體系。
(2)操作人員安全意識不夠強烈，作業(yè)過程中，時有發(fā)生不遵守作業(yè)流程現(xiàn)象。
(3)安全技術(shù)管理人才匱乏，安全管理不到位。
(4)監(jiān)控、安全監(jiān)察體系不夠完善，責任制度不夠明確，造成管理難成體系。
3安全技術(shù)措施
3.1 合理進行儲罐設(shè)計
3.1.1 選擇合適的儲存方式
(1)充分研究物料性質(zhì)，性質(zhì)相近或相似的物料儲存在同一個罐區(qū)內(nèi)，按照儲存要求最高的物料進行設(shè)備、材料的選型。
(2)針對物料性質(zhì)合理選用罐型，如：對易揮發(fā)、沸點較低的介質(zhì)（如甲醇、汽油、對二甲苯等）選用內(nèi)浮頂罐儲存；對一般有毒、高毒或爆炸危險性高的介質(zhì)（如：辛醇、苯酚、丙三醇、苯、丙烯腈、環(huán)氧氯丙烷等）采用“固定頂+氮封”儲存。
3.1.2罐頂保護措施
氮封儲罐主要用于存儲有毒、純凈度高的物料，可以將儲罐內(nèi)的蒸汽封閉在儲罐內(nèi)，且氮氣相對分子質(zhì)量小，在儲罐頂部富集，呼吸閥排氣時，呼出氣體多為氮氣。因此，氮封儲存在一定程度上可以減少化工品蒸發(fā)損失，減少對罐區(qū)人員傷害以及對環(huán)境的污染。
3.2材料選用安全措施
考慮經(jīng)濟性的前提下，儲罐、管線、設(shè)備材料應選擇抗腐蝕、耐壓的材質(zhì)。如物料輸送泵過流元件材質(zhì)盡量選用不銹鋼，適應多種化工品的儲存與輸送，減少輸送設(shè)施維修次數(shù)，提高安全可靠性，節(jié)約運行成本。
3.3防雷防電
對儲罐、建筑物、設(shè)備采取可靠的防雷接地措施。爆炸危險環(huán)境內(nèi)所有設(shè)備外殼均接地。管道設(shè)靜電接地，防止靜電積聚。汽車槽車的裝卸場所，設(shè)防靜電專用接地線。
在泵區(qū)、儲罐的上罐扶梯、裝卸作業(yè)區(qū)操作平臺的扶梯、罐區(qū)防火堤人口處均應設(shè)置消除人體靜電裝置。
3.4 定期對系統(tǒng)進行安全評價
制定化工品儲存庫定期檢查日程，安排專職人員進行儲罐、設(shè)備以及管線的日常維護和保養(yǎng)。定期對儲運、輸送系統(tǒng)進行安全評估，及時掌握系統(tǒng)性能，制定進行消防演練與救援措施。
3.5 強化管理，建立應急預案
對于重大或不可接受的風險（主要是化工品泄漏、火災爆炸造成重大人員傷害等），制定應急響應方案，一旦發(fā)生事故，可迅速加以控制，使危害和損失降到盡可能低的程度。
應急預案內(nèi)容至少包括應急計劃、應急組織機構(gòu)、預案分級響應條件、報警和通訊方式、應急環(huán)境監(jiān)測、搶險和救援控制措施、人員緊急撤離和疏散計劃、事故應急關(guān)閉程序等。
4安全存儲建議
(1)合理進行儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料選擇、完善工藝流程，合理選擇儲存方式，如“內(nèi)浮頂”或者“拱頂+氮封”儲罐，適當設(shè)置油氣回收系統(tǒng)。對系統(tǒng)管道加以改進，實現(xiàn)自動化操作控制。
(2)加強管理、降低操作過程的泄露。定期進行設(shè)備維修與保養(yǎng)，不定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好與安全使用。
5摘要：
液體化工品具有貨種多、單一品種年周轉(zhuǎn)量小、易燃爆、高毒、易自聚等特點，對其生產(chǎn)、運輸、倉儲的安全要求更嚴格。本文通過分析化工品倉儲庫物料性質(zhì)、儲運設(shè)施、作業(yè)流程、管理等方面的風險因素，探討液體化工品存儲的安全措施，為液體化工品倉儲庫安全運行與管理提供參考。
上一篇:吸收與解吸C02的最新研究成果
下一篇:一種道路徑流中磷削減的新方法
