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西建興城作為西南公司成都區(qū)域第 一個(gè)高位料倉預(yù)拌廠,在成都區(qū)域水洗機(jī)制砂的大量使用,機(jī)砂含水率多數(shù)在11%以上的環(huán)境下,高位料倉效益有較為明顯的削弱。如何切實(shí)有效控制機(jī)砂含水率?減少機(jī)砂含水率對混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性、主材成本管控、高位料倉使用管理影響,本文擬從入場扣水方式改革,淺析機(jī)制砂含水管控辦法,進(jìn)而充分發(fā)揮高位料倉優(yōu)勢。本文擬從入場扣水辦法革新,調(diào)動(dòng)供應(yīng)商積極性辦法,探討入場機(jī)砂含水率管控。

一、細(xì)數(shù)含水率居高不下成因及帶來影響

雙流乃至成都區(qū)域周邊砂廠多為基坑連砂石濕法生產(chǎn),由于基坑采挖,原材料中含泥量高,制砂需大水量沖洗故而導(dǎo)致成品料機(jī)砂含水率居高不下。

由于西建興城高位料倉的特殊性,高含水率機(jī)砂的影響主要體現(xiàn)在“五宗罪”上:一是高位料倉結(jié)構(gòu)特點(diǎn),料倉整體含水不一,水重點(diǎn)集中在料倉底部,造成高位料倉內(nèi)存料含水率波動(dòng)大,混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。二是機(jī)臺用水量難以提升,主材成本降低困難。三是料倉底部長期泡水,骨料倉、秤體銹蝕嚴(yán)重,一級斜皮帶地壟積水嚴(yán)重,造成皮帶打滑及滾筒損壞,設(shè)備維保費(fèi)用增高。四是砂石盤點(diǎn)盈虧持續(xù)處于持平狀態(tài),對主材成本控制產(chǎn)生不良影響。五是砂石車滴水、漏砂,影響廠區(qū)文明施工,產(chǎn)生的污水增加使用負(fù)擔(dān)。

二、現(xiàn)行措施

如何有效控制入場機(jī)砂含水,正是解決問題根源的重要手段。2019年西建興城成立滴水管控小組,多次集體討論后擬定新扣水方案,2019年下半年著手落實(shí)方案實(shí)施,新方案打破原統(tǒng)一扣水方式,實(shí)行階段扣水,懲罰性扣水,在原來的“沙丁魚群”里放進(jìn)“鯰魚”,把控水問題與供應(yīng)商利益直接掛鉤,從源頭處理。

方案實(shí)施細(xì)則:

從表中看出方案具體細(xì)則。方法解釋如下:

1.實(shí)測含水率S≤5%,不扣水;

2.實(shí)測含水率5%

3.實(shí)測含水率7%

4.實(shí)測含水率S>11%,在上述基礎(chǔ)上,超過11%部分進(jìn)行1.5倍處罰性扣水。

其中明確要求的制度為以下三點(diǎn):

一是按批次進(jìn)行含水率檢測,實(shí)時(shí)通過微信群進(jìn)行通報(bào),材料科根據(jù)實(shí)測含水率在ERP上進(jìn)行扣水。如同一個(gè)砂場5輛車到站,抽查1車進(jìn)行檢測,其余車輛若無表觀異常,則按實(shí)測進(jìn)行扣水,反之則檢測異常車輛。

二是廠領(lǐng)導(dǎo)對扣水率進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行扣水的,對材料員、材料科長進(jìn)行處罰。

三是取樣過程由司機(jī)見證,如有異議可進(jìn)行復(fù)測。

三、方案實(shí)施效果及改進(jìn)措施

(一)入場機(jī)砂含水率現(xiàn)狀:

貨車尾部無明顯滴水,廠區(qū)無積水砂,貨車表面無淌水積水,減少了對廠區(qū)的污染,骨料倉、秤體無明顯水痕,減少對秤體及倉門的銹蝕,下料口一級斜皮帶地壟積水大幅度減少。

（二）機(jī)砂使用含水率及機(jī)臺用水量變化過程

在新方案實(shí)施后,砂石含水率有了明顯降低,第 一及第二季度砂石含水率普遍在11-13%左右,自第三季度新方案實(shí)施后砂石含水率下降至11.36%,在第四季度供應(yīng)商積極配合,認(rèn)清質(zhì)量的重要性,砂石含水率再次降至10.61%。單方機(jī)臺用水量由50.2kg提升至69.9kg,C30機(jī)臺用水量及廢漿水用量也穩(wěn)定提升,漿水用水量提升至49.5kg,大大提升了對污水的使用效率。說明供應(yīng)商亦愿意形成良性的供需循環(huán),以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和服務(wù)做好自己的本職工作,實(shí)現(xiàn)互利互惠的良好局面。

(三)盤點(diǎn)盈虧變化體現(xiàn)

在新方案制定后,砂石從原有的盈虧持平,變?yōu)槌掷m(xù)盤盈,經(jīng)統(tǒng)計(jì):相比上半年機(jī)砂盤盈率提升182.7%,碎石整體盤盈率提升39.58%,新扣水方案的實(shí)施全面提升混凝土穩(wěn)定性、降低了主材成本、提高了砂石盤盈率、提升了我廠的市場競爭力

(四)不足之處及改進(jìn)措施

不足:

1.機(jī)砂含水率依舊偏高,與都江堰廠、眉山廠存在較大差距。

2.低含水率優(yōu)質(zhì)機(jī)砂資源儲備不足。

改進(jìn)措施:

1.持續(xù)尋找優(yōu)質(zhì)、更低含水率砂源。

2.提升低含水率機(jī)砂采購及使用比例,如現(xiàn)有的拉法基機(jī)砂及后即將使用的漢源山料。

3.持續(xù)做好機(jī)砂扣水方案,引導(dǎo)供應(yīng)商及砂廠降低含水率,如九江沙場,經(jīng)過2019年的多次溝通,從12-13%含水降至9-10%,基本達(dá)到預(yù)期值。

4.配合比策劃增加低含水率機(jī)砂用量,降低整體機(jī)砂含水率。

制定新扣水方案,打破原“大統(tǒng)一”格局,材料供應(yīng)商品質(zhì)高低立顯,極大促進(jìn)了材料供應(yīng)商結(jié)構(gòu)調(diào)整,同時(shí)原材料含水率對高位料倉效能發(fā)揮影響深重,控制好入場材料的含水率能極大程度上體升高位料倉效能,充分發(fā)揮優(yōu)勢。