沖壓件卡住的原因以及解決辦法
沖壓件在加工過程中可能會出現(xiàn)一些這樣或那樣的問題，今天給大家介紹一下沖壓件在沖壓過程中碰到問題的原因以及相應的解決辦法。
發(fā)生原因：
1. 送料距離調整不當，cnc加工，送料器松動。
2. 生產過程中送料距離的變化。
3. 送料器故障。
4. 材料彎曲，寬度超出公差，毛刺大。
5. 模具沖壓不正常 , 鐮刀彎曲。
6. 引導材料的孔徑不足，上模拉料。
7. 彎曲或撕裂的位置上下不順暢。
8. 導板的剝離功能設置不當，料帶被綁住。
9. 材料較薄，送料時出現(xiàn)翹曲。
10. 模具架設不當，與送料器垂直偏差大。
解決辦法：
1. 重新調整。
2. 重新調整。
3. 調整和維護。
4. 更換材料以控制飼料的質量。
5. 消除料帶的彎曲。
6. 研究沖孔和導孔的凸、凹模。
7. 調整剝離彈簧的力，等等。
8. 修改導向材料，防止材料被綁住。
9. 在送料器和模具之間加裝上、下壓式沖壓材料，并安裝上、下擠壓安全開關。
10. 重新安裝模具。
發(fā)生原因：
1. 送料距離調整不當，cnc加工，送料器松動。
2. 生產過程中送料距離的變化。
3. 送料器故障。
4. 材料彎曲，寬度超出公差，毛刺大。
5. 模具沖壓不正常 , 鐮刀彎曲。
6. 引導材料的孔徑不足，上模拉料。
7. 彎曲或撕裂的位置上下不順暢。
8. 導板的剝離功能設置不當，料帶被綁住。
9. 材料較薄，送料時出現(xiàn)翹曲。
10. 模具架設不當，與送料器垂直偏差大。
解決辦法：
1. 重新調整。
2. 重新調整。
3. 調整和維護。
4. 更換材料以控制飼料的質量。
5. 消除料帶的彎曲。
6. 研究沖孔和導孔的凸、凹模。
7. 調整剝離彈簧的力，等等。
8. 修改導向材料，防止材料被綁住。
9. 在送料器和模具之間加裝上、下壓式沖壓材料，并安裝上、下擠壓安全開關。
10. 重新安裝模具。
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