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一、加料順序

混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時，先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，再加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到末尾加。

二、加料方式

加料方式不同也會影響吃粉速度和分散效果。橡膠開煉機廠家分析，如果配合劑連續(xù)加在某一固定位置，其它部位膠料不吃粉，相當于減少了吃粉面積，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時間延長，因此也不利于配合劑的分散。加料時應(yīng)將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間，也有利于配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時間，較小對橡膠分子鏈的剪切破壞。