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橡膠壓延機(jī)是橡膠塑料制品加工過程的基本設(shè)備之一，在橡膠塑料機(jī)械中壓延機(jī)屬于重型高精度機(jī)械。橡膠壓延機(jī)基本結(jié)構(gòu)與塑料壓延機(jī)非常相似，工作原理基本相同。但由于橡膠制品中很多是含有簾子線以及鋼絲的復(fù)合產(chǎn)品，因此橡膠壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，用途更廣，種類更多。橡膠壓延機(jī)主要用于膠料的壓片、紡織物或鋼絲簾布的掛膠、膠片的貼合、膠胚的壓型、貼輪胎簾布層的隔離膠片等。下面介紹下壓延機(jī)操作前的準(zhǔn)備工藝有哪些？

(1)、熱煉：膠料在加入壓延機(jī)前，先要在開煉機(jī)止進(jìn)行翻煉，目的是提高膠料中填料分散均勻性和熱可塑性，使膠料柔軟，易于壓延。這一工藝過程叫做熱煉或預(yù)熱。膠料的熱煉一般是在Φ390—550毫米的開煉機(jī)上進(jìn)行，分為兩個(gè)步驟：第 一步叫粗煉，采用低溫薄通，使膠料變軟而均勻；第二步叫細(xì)煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得均勻的較大的熱可塑性，為了使膠料快速升溫和軟化，熱煉機(jī)的輥筒速比大，可取1：1.7~1.28的范圍。操作時(shí)熱煉機(jī)上的堆積膠量應(yīng)保持在一定。

粗、細(xì)煉的條件控制如下：
粗煉 輥筒2—5毫米 輥溫40—45℃ 薄通7—8次
細(xì)煉 輥距7—10毫米 輥溫60—70℃ 通過6—7次

(2)、供料輸送：供料方法對(duì)于防止空氣混入膠料有很重要的關(guān)系，一般采用連續(xù)供料，則供料量與耗量相等。添加次數(shù)宜多，每此添加量宜少，這樣可以防止空氣夾入。

(3)、壓延機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：開車前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，其重點(diǎn)是：輥筒表面狀態(tài)，包括位置是否正常，溫度是否均勻一致，有無異物或痕紋；查看軸承的回轉(zhuǎn)是否正常，并觀察加油狀況，表面溫度計(jì)，測厚儀器，夾板，卷取軸棒是否準(zhǔn)備就緒，電動(dòng)機(jī)的調(diào)整是否正常，回轉(zhuǎn)聲有無反常。

(4)、溫度控制：控制壓延機(jī)輥溫是保證壓延質(zhì)量的重要一環(huán)，一般合成膠壓延輥溫要比天然膠低些，上輥溫要高于中、下輥溫。輥溫還取決于配方，可塑性，工藝方法，轉(zhuǎn)速等壓延方法等。

(5)、紡織物烘干 ,紡織物在壓延前都須進(jìn)行烘干，以減少紡織物的含水量的提高紡織物的溫度。烘干后的紡織物不宜停放，以免吸濕回潮。紡織物含水率一般應(yīng)控制在1—2%，含水率過大會(huì)降低橡膠與紡織物的附著力，但太干燥也會(huì)損傷紡織物或使紡織物變硬，降低強(qiáng)度。