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首先從制粒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)分析，如新工人上崗，更換新壓模、壓輥，或是大修試運(yùn)轉(zhuǎn)等，確定故障分析的方向，即可能發(fā)生在工人的操作上，還是原料，工藝問題上，還是設(shè)備本身機(jī)械故障等。故障分析方向確定后，再從表及里尋找具體原因。一般分析原因步驟大體如下：
1、檢查原料配方是否有利于擠壓成型，原料水分、粒度是否合適。
2、檢查操作人員是否嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，操作水平是否達(dá)到工種技術(shù)要求。
3、檢查工藝是否合理，工藝參數(shù)選擇是否合適，工藝規(guī)程是否健全。
4、檢查制粒機(jī)各傳動系統(tǒng)是否正常，粉料倉、喂料器、攪拌器、喂料斜斗是否堵塞。
5、觀察壓力表、溫度表，檢查蒸氣壓力，蒸氣質(zhì)量，蒸氣添加量是否達(dá)到規(guī)程要求。
6、停機(jī)，打開制粒機(jī)操作門，查看是否堵機(jī)。
7、檢查輥模間隙是否合適，壓輥是否轉(zhuǎn)動，壓模、壓輥是否磨損嚴(yán)重，�？资欠穸氯�。
8、新壓模�？资欠窠�(jīng)過研磨。