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設備的檢修維護保養(yǎng)不當，或設備損壞造成爐內(nèi)正壓燃燒。

1） 空氣預熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當管子堵塞數(shù)超過管子總數(shù)的5%時，正壓燃燒就不可避免了�？諝忸A熱器管子磨損漏風后，則使鼓風和引風直接形成短路，一側是正壓、一側是負壓，會分流許多無效的引風量。比較空氣預熱器進出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時，一定要疏通所有堵塞的管子；如個別管子中段漏風，可將管子兩端封嚴，封閉的管子數(shù)量也不能超過管子總數(shù)的5%，如超過1組的1/3，應整組換新；管端磨損很嚴重（煙氣入口處），加裝管端保護套能防止管端磨損，檢修也較為方便。

2） 省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不應少于1次。

3） 對于改用濕式除塵（如麻石除塵器、除塵脫硫一體化設備等）后出現(xiàn)的正壓燃燒，應先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風機電流在相同的調(diào)節(jié)閥開度時是否明顯偏高；引風機振動是否加大；葉輪是否粘灰；葉輪粘灰后破壞了動平衡，引起引風機振動、電機電流增加，導致氣流紊動，引風量降低。此種情況一般都在設備的保修期內(nèi)，應及時找設備生產(chǎn)廠家，解決氣水分離不徹 底的問題。其次，還應查閱相關資料或進行實測，驗證產(chǎn)生的局部阻力是否高于改用前很多。

4） 對于采用老式的旋風除塵器，如果煙質(zhì)惡化，壓力損失增加并發(fā)生正壓燃燒情況，很可能是旋風除塵器外筒下部堆積煙塵，引起內(nèi)部氣流紊亂而將煙塵卷入上升氣流中。當除塵器內(nèi)外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴密時，雖壓力損失減少，但煙氣發(fā)生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。
設備在維護保養(yǎng)和檢修時不但要認真清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴重的要及時安排修理和更換。

5） 煙質(zhì)低劣，爐膛溫度起不來，使爐膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風機的設計排煙溫度為180～200℃，壓力為1個標準大氣壓，當排煙溫度低于設計值時，煙氣密度增大，風機則處于超設計負荷下工作；同時，為滿足外界負荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風機設計選型時的富裕量小，建立爐膛負壓就比較困難。由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應性。
爐前煤的水分也應控制，大量的水蒸汽使爐膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過8%～12%，如遇下雨、下雪應上干煤柵的煤。

6） 煙囪底部集塵過多，爐子后部的各檢查孔、清灰孔未及時密閉也可引起阻力增加，引風短路，起爐前應仔細檢查。還應注意，力求避免幾臺正壓燃燒的鍋爐或正壓和負壓燃燒的鍋爐同時運行，惡化正壓燃燒。

7） 如遇不明原因爐膛突然產(chǎn)生正壓，應先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損，防止事態(tài)擴大。