操作數(shù)控火焰切割機(jī)需要注意事項(xiàng)有哪些？
2022-01-05 22:36:33 安裝信息網(wǎng)
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一、工作前
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
3、檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4、在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
7、數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。
8、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。
9、操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2、如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
3、應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1、軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
2、傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3、操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打開。
4、該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
五、安全保障
1、設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2、工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
3、移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4、設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5、通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6、遠(yuǎn)離明火,并安放在正常能力的二氧化碳或者其他相對(duì)應(yīng)的滅火裝備。
7、數(shù)控火焰分割機(jī)用于原材料的運(yùn)作例如乙炔易燃?xì)怏w,丙烷、液化氣等。所以須要檢查是不是整個(gè)氣動(dòng)密封完好。
8、防止觸電 一定不要濕手操控所有開關(guān)旋鈕,以防止觸電。當(dāng)功率數(shù)控火焰分割機(jī)或機(jī)正在運(yùn)行,請(qǐng)一定不要觸及所有電氣￥件的電柜喝操控臺(tái)。不然會(huì)發(fā)生觸電。
9、一段很長的時(shí)間,在機(jī)器運(yùn)行不能夠用手直觸及摸模塊在散熱器喝其他加熱設(shè)備,免得燙 傷。
1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
2、檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
3、檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2、根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3、根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4、在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
5、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6、切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
7、數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。
8、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。
9、操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2、如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。
3、應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1、軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
2、傳動(dòng)齒條上每天用應(yīng)20#機(jī)油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3、操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)，方能打開。
4、該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
五、安全保障
1、設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。
2、工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
3、移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機(jī)上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4、設(shè)備動(dòng)力源線應(yīng)單獨(dú)使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5、通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險(xiǎn)氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6、遠(yuǎn)離明火,并安放在正常能力的二氧化碳或者其他相對(duì)應(yīng)的滅火裝備。
7、數(shù)控火焰分割機(jī)用于原材料的運(yùn)作例如乙炔易燃?xì)怏w,丙烷、液化氣等。所以須要檢查是不是整個(gè)氣動(dòng)密封完好。
8、防止觸電 一定不要濕手操控所有開關(guān)旋鈕,以防止觸電。當(dāng)功率數(shù)控火焰分割機(jī)或機(jī)正在運(yùn)行,請(qǐng)一定不要觸及所有電氣￥件的電柜喝操控臺(tái)。不然會(huì)發(fā)生觸電。
9、一段很長的時(shí)間,在機(jī)器運(yùn)行不能夠用手直觸及摸模塊在散熱器喝其他加熱設(shè)備,免得燙 傷。
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