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注塑機的基本參數(shù)
注塑機的基本參數(shù)能較好地反映出注塑成型制品的大小，注塑機的做功能力以及對被加工物料的種類，品級范圍和制品質(zhì)量的評估，是設(shè)計，制造，選擇和使用注塑機的依據(jù)。
1，注塑量——在對空條件下，注塑螺桿或柱塞作一次較大注塑行程時，注塑系統(tǒng)所能達到的較大注出量。
該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機的加工能力，標志著該注塑機能成型塑料制品的較大質(zhì)量，是注塑機的一個重要參數(shù)，注塑量一般有二種表示方式，一種以PS為標準（密度ρ=1.05g/cm3）用注出熔體的質(zhì)量（g）表示，另一種是用注出熔體的容積（cm3）來表示
根據(jù)定義，注塑螺桿一次所能注出的較大注塑容量的理論值為：螺桿頭部在其垂直與軸線方向的較大投影面積與注塑螺桿行程的乘積。QL=π/4 D2 S
注塑機在工作過程中是達不到理論值的，因為塑料的密度隨溫度，壓力的變化而發(fā)生相應(yīng)變化，，因此，注塑容量需作適當修正，修正后的注塑容量為Q=αQL=π/4 D2 Sα,α——射出系數(shù)，一般為0.7∽0.9，
在注塑機上加工塑料制品，一般制品的質(zhì)量及澆注系統(tǒng)總用料量以不超過注塑機注塑量的25%∽70%為好，
2，注塑壓力——螺桿或柱塞端面作用于熔體單位面積上的力，注塑壓力的大小與注塑機結(jié)構(gòu)，流動阻力，制品形狀，塑料的性能，塑化方式，塑化溫度，模具結(jié)構(gòu)，模具溫度和對制品精度要求等因素有關(guān)，實際生產(chǎn)中，注塑壓力能在機器容許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，注塑壓力的大小要根據(jù)實際情況進行選用，一般注塑壓力選擇范圍如下。
A、物料流動性好，制品形狀簡單，臂厚較大，一般注塑壓力小于340∽540Kgf/cm2。適用于LDPE,PA等物料的加工。
B、物料熔體黏度較低，制品精度一般，注塑壓力為680∽980Kgf/cm2。適用于PS,HDPE等物料的加工。
C、物料熔體黏度中等或較高，制品精度有要求，形狀復雜，注塑壓力為980∽1370Kgf/cm2。適用于PP,PC等物料的加工。
D、物料熔體黏度高，制品為薄壁，長流程，精度要求高，形狀復雜，注塑壓力為1370∽1670Kgf/cm2。適用于增強尼龍，聚砜,聚苯醚等物料的加工。
E、加工優(yōu)質(zhì)精密微型制品時，注塑壓力可達到2260∽2450Kgf/cm2以上。
為滿足注塑精密制品或成型結(jié)構(gòu)形狀復雜的制品和工程結(jié)構(gòu)零件的加工要求，使注塑機加工適應(yīng)能力增強，縮短成型周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，注塑壓力有提高的趨勢。
3、注塑時間（注塑速度，）——熔體通過噴嘴后就開始冷卻了，為了及時把熔體注入模具型腔，得到密實均勻和高精度的制品，必須在短時間內(nèi)把熔體充滿模腔，除了必須有足夠的注塑壓力外，還必須有一定的流動速率，用來表示熔體充模速度快慢特性的參數(shù)。
4、塑化能力——在單位時間內(nèi)所能塑化的物料量，一般螺桿的塑化能力與螺桿轉(zhuǎn)速，驅(qū)動功率，螺桿結(jié)構(gòu)，物料性能等有關(guān)。注塑機的塑化裝置應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔體，塑化能力應(yīng)與注塑機整個成型周期配合協(xié)調(diào)，一般注塑機的理論塑化能力大于實際所需量的20%左右。
合模系統(tǒng)的基本參數(shù)
1、合模力——合模機構(gòu)施于模具上的較大夾緊力。在此力作用下，模具不應(yīng)被頂開，它在一定程度上反應(yīng)出注塑機所能加工制品的大小，是一個重要參數(shù)，我們公司采用較大合模力作為注塑機的規(guī)格標稱，當熔體以一定速度和壓力注入模腔前，需克服流經(jīng)噴嘴，流道，澆口等處的阻力，會損失一部分壓力，但熔體在充模時還具有相當高的壓力，此壓力稱為模腔內(nèi)的熔體壓力，簡稱模腔壓力，模腔壓力在注塑時形成的脹模力將會使模具頂開，為保證制品成型完全符合精度要求，合模系統(tǒng)必須有足夠的合模力來鎖緊模具。
在注塑時，為了使模具不被模腔壓力所形成的脹模力頂開，合模力F=KPcpA(F合模力Kg;K安全系數(shù)，一般取1∽2；Pcp模腔內(nèi)的平均壓力Kgf/cm2;A制品和澆注系統(tǒng)在模具分型面上的較大投影面積cm2。)Pcp模腔平均壓力是一個比較難確定的數(shù)值，它受到注塑壓力，成型工藝條件，物料性能，模具結(jié)構(gòu)，噴嘴和澆道形式，模具溫度，制品形狀和精度要求等因素的影響。模腔平均壓力可
參考表2-1選擇。
表2-1模腔平均壓力與成型制品的關(guān)系
按表2-1選擇模腔平均壓力，結(jié)果較粗略，多數(shù)情況下，可用流長比（i）（熔體流經(jīng)自澆口到制品邊緣的極限流程與制品壁厚之比值），反映流道阻力，用黏度系數(shù)a表示物料流動特性。用查圖（表）計算法，確定模腔平均壓力。
Pcp=aPm（a塑料的黏度系數(shù)；Pm為根據(jù)流長比由圖2-1查出的模腔壓力值）
合模力的選取很重要，若選用注塑機的合模力不夠，在成型時易使制品產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁制品，若合模力選用過大，容易壓壞模具，制品內(nèi)應(yīng)力增大和造成不必要的浪費，近年來，由于改善了塑化機構(gòu)的效能，改進了合模機構(gòu)，提高了注塑速度并實現(xiàn)其過程控制，注塑機的合模力有明顯的下降。
2、合模系統(tǒng)的基本尺寸——直接關(guān)系到所能加工制品的范圍和模具的安裝，定位等，主要包括：模板尺寸，拉桿間距，模板間較大開距，動模板行程，模具厚度，調(diào)模行程。
模板尺寸與拉桿間距——表示模具安裝面積的主要參數(shù)，模板尺寸決定模具的長度和寬度，它應(yīng)能安裝制品質(zhì)量不超過注塑機注塑量的一般制品的模具，模板面積大約是注塑機較大成型面積的4∽10倍，并能用常規(guī)方法將模具安裝到模板上，可以說模板尺寸限制了注塑機的較大成型面積，拉桿間距限制了模具尺寸。