控制紙張印刷套準精度的技術(shù)方法
2022-04-05 14:52:26 安裝信息網(wǎng)
印刷生產(chǎn)中基本的質(zhì)量要求是精密套印。
現(xiàn)在的印刷品大多是多色印刷，很多是三原色的合成印刷。圖案和套
準直接決定了圖案和顏色是否正確。但是在實際印刷過程中，由于各種原因，產(chǎn)品的套印誤差很容易超標，造成大量的次品，損失很大。
(1)印刷作業(yè)過程中，應提前有效控制印刷室內(nèi)的溫度和濕度，一般提前半小時開啟。版本修正時，請按照規(guī)范和程序進行操作。修訂應根據(jù)規(guī)范和程序進行。推拉板材時，緊固螺釘要松，用力要適中。
(2)開始打印前，必須仔細檢查設備，確保設備無故障，保證精度。為了確認定位裝置處于正確的工作狀態(tài)，掃描頭應有足夠的照度來正確識別標記；反光板表面光滑干凈，無污垢；反射板和掃描頭它們之間的距離是正確的，既不會碰到膠片，又能產(chǎn)生足夠的反射光。同時，一般情況下，印刷機滾筒中心距經(jīng)過嚴格測量后，具有固定的襯層厚度，從而保證滾筒軸線的水平。
(4)承印材料的好壞會對套準的準確產(chǎn)生一定的影響，影響材料的因素有很多，如材料的偏肉(荷葉邊)、承印材料的拉伸程度、印刷輥的標識、印刷輥遞增數(shù)量的控制、印刷輥同心度的控制、印刷輥的正確安裝等。
這些都會對印刷品的使用產(chǎn)生一定的影響。
(5)控制印刷過程中的水墨平衡。水墨平衡是印刷的基礎，印刷過程需要很少的水，達到很佳的水墨平衡，而且無污染。
在實際操作中，專色油墨的抗水性不是很好，會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。為了避免“臟”印品，有必要增加版面的供水量。供水量越大，油墨的乳化現(xiàn)象就會越嚴重，從而形成惡性循環(huán)，改變印刷紙張的含水量，并對其產(chǎn)生影響。印刷的套準精度。因此，必須控制印刷中的用水量。當發(fā)現(xiàn)油墨出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時，可通過清洗膠輥或滾墨的方法及時處理。此外，可以適當增加異丙醇(或酒精)和潤版液的濃度，以提高印刷水的潤版質(zhì)量。
(6)及時調(diào)整因機械零件引起的套印禁絕。由機械零件引起的套印不允許有規(guī)律地出現(xiàn)在印刷品上。出現(xiàn)問題時，要仔細分析研究問題的規(guī)律性，找出問題的根源，然后有針對性地調(diào)整機械部分。
在印刷過程中，很有可能由于機械零件引起套印禁絕的原因是拉規(guī)和前規(guī)的位置不準確。印刷前要先調(diào)整好拉規(guī)和前規(guī)壓紙的高度，控制好拉規(guī)距離(一般應保持在5mm左右)，保證飛達部位紙張的穩(wěn)定。避免紙張歪斜和起皺。同時，要加強機器各部分的保養(yǎng)，日常保養(yǎng)時要經(jīng)常檢查保養(yǎng)關鍵部位。
(1)印刷作業(yè)過程中，應提前有效控制印刷室內(nèi)的溫度和濕度，一般提前半小時開啟。版本修正時，請按照規(guī)范和程序進行操作。修訂應根據(jù)規(guī)范和程序進行。推拉板材時，緊固螺釘要松，用力要適中。
(2)開始打印前，必須仔細檢查設備，確保設備無故障，保證精度。為了確認定位裝置處于正確的工作狀態(tài)，掃描頭應有足夠的照度來正確識別標記；反光板表面光滑干凈，無污垢；反射板和掃描頭它們之間的距離是正確的，既不會碰到膠片，又能產(chǎn)生足夠的反射光。同時，一般情況下，印刷機滾筒中心距經(jīng)過嚴格測量后，具有固定的襯層厚度，從而保證滾筒軸線的水平。
(4)承印材料的好壞會對套準的準確產(chǎn)生一定的影響，影響材料的因素有很多，如材料的偏肉(荷葉邊)、承印材料的拉伸程度、印刷輥的標識、印刷輥遞增數(shù)量的控制、印刷輥同心度的控制、印刷輥的正確安裝等。
這些都會對印刷品的使用產(chǎn)生一定的影響。
(5)控制印刷過程中的水墨平衡。水墨平衡是印刷的基礎，印刷過程需要很少的水，達到很佳的水墨平衡，而且無污染。
在實際操作中，專色油墨的抗水性不是很好，會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。為了避免“臟”印品，有必要增加版面的供水量。供水量越大，油墨的乳化現(xiàn)象就會越嚴重，從而形成惡性循環(huán)，改變印刷紙張的含水量，并對其產(chǎn)生影響。印刷的套準精度。因此，必須控制印刷中的用水量。當發(fā)現(xiàn)油墨出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時，可通過清洗膠輥或滾墨的方法及時處理。此外，可以適當增加異丙醇(或酒精)和潤版液的濃度，以提高印刷水的潤版質(zhì)量。
(6)及時調(diào)整因機械零件引起的套印禁絕。由機械零件引起的套印不允許有規(guī)律地出現(xiàn)在印刷品上。出現(xiàn)問題時，要仔細分析研究問題的規(guī)律性，找出問題的根源，然后有針對性地調(diào)整機械部分。
在印刷過程中，很有可能由于機械零件引起套印禁絕的原因是拉規(guī)和前規(guī)的位置不準確。印刷前要先調(diào)整好拉規(guī)和前規(guī)壓紙的高度，控制好拉規(guī)距離(一般應保持在5mm左右)，保證飛達部位紙張的穩(wěn)定。避免紙張歪斜和起皺。同時，要加強機器各部分的保養(yǎng)，日常保養(yǎng)時要經(jīng)常檢查保養(yǎng)關鍵部位。
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