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鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接后發(fā)生的變形大致可分為兩種情況：即整體結(jié)構(gòu)的變形和結(jié)構(gòu)局部的變形。整體結(jié)構(gòu)的變形包括結(jié)構(gòu)的縱向和橫向縮短和彎曲（即翹曲）。局部變形表現(xiàn)為凸彎、波浪形、角變形等多種。那么如何防止和減少結(jié)構(gòu)變形？有哪些處理措施？
1、減小焊縫截面積，在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。
2、對(duì)屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。
3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4、雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。
5、T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。
6、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產(chǎn)中常見的一種方法，而預(yù)先把焊件作出基本抵消。
除以上的方法外，正確選擇焊接順序也是很重要的。在鋼結(jié)構(gòu)中同時(shí)存在對(duì)焊縫和角焊縫時(shí)，原則上先焊對(duì)焊縫，反焊角焊縫。對(duì)十字型焊縫和T字型焊縫，更應(yīng)采取正確的順序，避免焊接應(yīng)力集中，保證接頭焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)采取對(duì)稱于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接，對(duì)減少變形十分有利。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度要求高的重要部位焊接，應(yīng)盡量使接頭能自由收縮，不受約束。