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型煤壓球機(jī)設(shè)備熱壓成型工藝過程，是由備煤、加熱、成型、熱燜4部分所組成的。 型煤壓球機(jī) 　　1、備煤 　　(1)煤質(zhì) 　　就煤質(zhì)而言，可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結(jié)性的單一品種的煙煤，(Y值在10mm左右均可)，也可選擇粘結(jié)性較強(qiáng)的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配(其中粘結(jié)性煙煤的Y值應(yīng)>15mm) 　　(2)粒度 　　煤的粒度，應(yīng)破碎至<3mm，其中 　　(3)水份 　　為便于給料與計(jì)量，煤中的水份最好控制在2-4%。 　　2、加熱 　　快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵，在很短的時(shí)間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置，經(jīng)干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。 　　3、成型 　　在型煤壓球機(jī)組內(nèi)，具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。 　　4、熱燜 　　剛從型煤壓球機(jī)壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅(jiān)硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，熱燜時(shí)間大約2h左右。 騰達(dá)機(jī)械始終以“質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，打造出用戶滿意的品牌企業(yè)。