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軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。 　　 　　一、軋輥是如何分類的? 　　 　　軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。 　　 　　軋輥種類很多，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥，都是鑄造成型，只是鑄造材料不同罷了。 　　 　　鑄造軋輥：是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。 　　 　　鍛造軋輥：是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。 　　 　　二、軋輥都用于哪些機(jī)器？ 　　 　　軋輥根據(jù)輥身不同的硬度，所用場合也不同：（1）軋輥輥身硬度約為hrc30-40，用于開胚機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等；（2）軋輥輥身硬度約在hrc60-85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥；（3）軋輥輥身硬度約在hrc85-100，就用于冷軋機(jī)。 　　 　　三、各種材料的軋輥的加工工藝是什么？ 　　 　�。�1）鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理（提高硬度）—精加工—探傷檢驗(yàn)—成品。 　　 　�。�2）鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。 　　 　　（3）鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料→ebt初煉→lf精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）→半精加工→探傷檢測→預(yù)熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠。 　　 　　四、加工軋輥時(shí)常出現(xiàn)的問題？ 　　 　　目前，軋輥企業(yè)為了獲得軋機(jī)的工作效率和降低軋輥的消耗，多采用高硬度的軋輥，也正是由于軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機(jī)械廠帶來難度。大型企業(yè)均采用數(shù)控機(jī)床加高硬度軋輥，但小型企業(yè)還是采用普通車床加工軋輥，加工過程中常出現(xiàn)機(jī)床振動(dòng)大，車削困難和表面光潔度不好等問題，影響加工效率和加工質(zhì)量。 　　 　　五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥？ 　　 　　隨著刀具行業(yè)的不斷研究，先后推出了硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（cbn刀具），下面就根據(jù)研發(fā)順序簡單介紹一下。 　　 　　對(duì)于高硬度軋輥的加工，首先采用的是硬質(zhì)合金刀具，由于軋輥輥身硬度一般在hrc45以上，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達(dá)hsd90以上，硬質(zhì)合金根本就加工不動(dòng)。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具，但唯一的缺點(diǎn)就是脆性大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點(diǎn)，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果不好。之后通過刀具行業(yè)的不斷研發(fā)，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。之后華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-k1牌號(hào)和bn-s20牌號(hào)，與傳統(tǒng)的cbn刀具相比增加了韌性，使加工高硬度軋輥的效率得到提高。 　　 　　華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-k1牌號(hào)適合高硬度鑄鐵軋輥的加工，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-s20牌號(hào)適合高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。不僅硬度高，耐磨性好，而且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時(shí)出現(xiàn)的刀具不耐磨或崩刀的問題。遇到鑄造缺陷時(shí)刀具正常加工，不會(huì)出現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象。以下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-k1牌號(hào)和bn-s20牌號(hào)的切削參數(shù)表。 　　 　　華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-k1牌號(hào)和bn-s20牌號(hào)的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表 　　 　　 加工材質(zhì) 推薦切削參數(shù)及cbn刀具牌號(hào) 切削線速度 vc（m/min） 吃刀深度ap(mm) 進(jìn)給量 fr（mm/r) 常用cbn刀具牌號(hào) 鑄鐵軋輥 （硬度：hrc35—68） 35-120(粗加工) 1-10 0.15-0.7 bn-k1 60-180（精加工） ≤1 0.05-0.35 鑄鋼軋輥 （硬度：≥45hrc） 50-150(粗加工) 1-10 0.15-0.7 bn-s20 60-250（精加工） ≤1 0.05-0.35 　　 　　六、軋輥長時(shí)間的工作導(dǎo)致失效，失效后的軋輥如何修復(fù)？ 　　 　　軋輥質(zhì)量直接影響軋機(jī)的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。并且軋輥?zhàn)鳛檐堜撨^程中的一個(gè)重要消耗部件,在正常的軋制過程中,會(huì)因很多原因遭到破壞。尤其熱軋軋輥的工作環(huán)境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂（如下圖）等,其中任何一種失效形式都會(huì)影響軋輥使用壽命。 　　 　　目前，在一般鋼鐵企業(yè)，軋輥由于磨損需要修復(fù)時(shí)，多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對(duì)提高軋輥壽命意義不大，只是一種補(bǔ)救措施。一般而言，硬度越高，耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致韌性下降，具體使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體軋輥的性能要求來確定所需得到的硬度值。采用軋輥表面修復(fù)與強(qiáng)化的熱處理技術(shù)來提高軋輥表面硬度，減少軋輥使用的磨損量，也就是所謂的堆焊修復(fù)。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動(dòng)焊是應(yīng)用較普遍的方法。 　　 　　七、軋輥堆焊時(shí)需要注意什么？ 　　 　�。�1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除； 　　 　　（2）在堆焊時(shí)，為了防止裂紋的產(chǎn)生，必須先加工軋輥輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定； 　　 　�。�3）焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。 　　 　　（4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。最后對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行車削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能：1）堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上；2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效果；3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。 　　 　　八、堆焊后如何車削軋輥恢復(fù)到原有尺寸和光潔度？ 　　 　　經(jīng)過堆焊后的軋輥輥身硬度提高，而且輥身并不規(guī)整，所以在車削時(shí)就產(chǎn)生了困難，加工堆焊后的軋輥可選擇華菱超硬刀具bn-k1牌號(hào)和bn-s20牌號(hào)，bn-k1牌號(hào)主要用于高硬度鑄鐵軋輥中，bn-s20牌號(hào)應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中，具體切削參數(shù)見華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-k1牌號(hào)和bn-s20牌號(hào)的切削參數(shù)表（問題五里面的表格）。