數(shù)控切削中常見的幾種冷卻形式分類及介紹
2018-12-01 09:40:32 安裝信息網(wǎng)
相關(guān)鏈接： 中國(guó)安全網(wǎng) 中國(guó)質(zhì)量網(wǎng) 中國(guó)論文網(wǎng) 中國(guó)資訊網(wǎng)
干式切削
干式切削是為保護(hù)環(huán)境、降低成本而有意識(shí)地不使用切削液的條件下進(jìn)行切削加工的切削加工的方法，是為適應(yīng)全球日益高漲的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而發(fā)展起來的一項(xiàng)綠色切削加工技術(shù)。干切削技術(shù)對(duì)機(jī)床和**技術(shù)提出了更高的要求。
準(zhǔn)干式切削
干 式加工并不是簡(jiǎn)單的取消切削液就可以實(shí)現(xiàn)，它對(duì)**材料、機(jī)床結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)等均有較高的要求，所以目前它的應(yīng)用范圍還比較有限，而完全采用濕加工又有資 源浪費(fèi)和環(huán)境保護(hù)等方面的問題，如果將干、濕加工的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，既能夠達(dá)到加工要求，又能夠使切削液的費(fèi)用降到最低，達(dá)到與干切削相同的要求，這種切削方式 稱為準(zhǔn)干式切削。準(zhǔn)干式切削是一種介于濕式切削和純干式切削之間的一種切削方式。一般濕式切削時(shí)切削液消耗量可能在5L/min以上，而準(zhǔn)干式切削時(shí)切削 液消耗量可能在50mL/h以下。
噴霧冷卻
噴霧冷卻是利用氣液兩相流體的混合體以高壓 (3～6 個(gè)大氣壓)霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生相變(汽化)，吸收大量的切削熱。高速氣流中所攜帶的細(xì)小的霧滴容易滲透到切 削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，降低了摩擦和摩擦熱，潤(rùn)滑作用得以充分發(fā)揮。與切屑有關(guān)的排屑問題也在不同程度上得以消除。另外還省去了切削液的處理費(fèi) 用，減少了環(huán)境污染。
低溫風(fēng)冷切削
低溫風(fēng)冷切削是采用-10～-100℃的冷風(fēng)強(qiáng)烈沖刷加 工區(qū)的一種方法。它可以顯著均勻地降低加工區(qū)、**及工件的溫度，利用材料的低溫脆性，使其在韌性降低、塑性減小的情況下完成切屑和工件的分離，有效地抑 制**磨損，提高**耐用度，改善已加工表面的加工質(zhì)量。這種加工工藝避免了使用切削液，如果在冷風(fēng)中供給微量高性能切削油，則改善效果更加明顯。
微量潤(rùn)滑
微 量潤(rùn)滑（Minimum Quantities of Lubrication, MQL）又稱最小量潤(rùn)滑，是指將壓縮空氣與極微量的切削油混合汽化后噴射到加工區(qū)對(duì)**和工件之間的加工部位進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。它可有效減 小**與工件、**與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)**壽命，提高加工表面質(zhì)量。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大大減少切削液的用量（一般僅為 0.03～1.2L/h）， 避免了廢液的處理， 降低了加工成本，而且在某些條件下能獲得相等甚至更好的加工性能。它標(biāo)志著人們?cè)跀[脫傳統(tǒng)澆注切削加工的道路上邁出了關(guān)鍵性的一步。
低溫微量潤(rùn)滑
低 溫微量潤(rùn)滑切削（MQLAC）是MQL切削技術(shù)和低溫冷風(fēng)切削技術(shù)有機(jī)結(jié)合一種新型切削工藝技術(shù)，把微量潤(rùn)滑切削的潤(rùn)滑性強(qiáng)和低溫冷風(fēng)的低溫能力充分利 用，使用效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出二者單獨(dú)使用。這種方法能延長(zhǎng)**的使用壽命，能抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面精度， 可省去廢液和廢液處理系統(tǒng)， 降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染。
干式切削是為保護(hù)環(huán)境、降低成本而有意識(shí)地不使用切削液的條件下進(jìn)行切削加工的切削加工的方法，是為適應(yīng)全球日益高漲的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而發(fā)展起來的一項(xiàng)綠色切削加工技術(shù)。干切削技術(shù)對(duì)機(jī)床和**技術(shù)提出了更高的要求。
準(zhǔn)干式切削
干 式加工并不是簡(jiǎn)單的取消切削液就可以實(shí)現(xiàn)，它對(duì)**材料、機(jī)床結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)等均有較高的要求，所以目前它的應(yīng)用范圍還比較有限，而完全采用濕加工又有資 源浪費(fèi)和環(huán)境保護(hù)等方面的問題，如果將干、濕加工的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，既能夠達(dá)到加工要求，又能夠使切削液的費(fèi)用降到最低，達(dá)到與干切削相同的要求，這種切削方式 稱為準(zhǔn)干式切削。準(zhǔn)干式切削是一種介于濕式切削和純干式切削之間的一種切削方式。一般濕式切削時(shí)切削液消耗量可能在5L/min以上，而準(zhǔn)干式切削時(shí)切削 液消耗量可能在50mL/h以下。
噴霧冷卻
噴霧冷卻是利用氣液兩相流體的混合體以高壓 (3～6 個(gè)大氣壓)霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生相變(汽化)，吸收大量的切削熱。高速氣流中所攜帶的細(xì)小的霧滴容易滲透到切 削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，降低了摩擦和摩擦熱，潤(rùn)滑作用得以充分發(fā)揮。與切屑有關(guān)的排屑問題也在不同程度上得以消除。另外還省去了切削液的處理費(fèi) 用，減少了環(huán)境污染。
低溫風(fēng)冷切削
低溫風(fēng)冷切削是采用-10～-100℃的冷風(fēng)強(qiáng)烈沖刷加 工區(qū)的一種方法。它可以顯著均勻地降低加工區(qū)、**及工件的溫度，利用材料的低溫脆性，使其在韌性降低、塑性減小的情況下完成切屑和工件的分離，有效地抑 制**磨損，提高**耐用度，改善已加工表面的加工質(zhì)量。這種加工工藝避免了使用切削液，如果在冷風(fēng)中供給微量高性能切削油，則改善效果更加明顯。
微量潤(rùn)滑
微 量潤(rùn)滑（Minimum Quantities of Lubrication, MQL）又稱最小量潤(rùn)滑，是指將壓縮空氣與極微量的切削油混合汽化后噴射到加工區(qū)對(duì)**和工件之間的加工部位進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。它可有效減 小**與工件、**與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)**壽命，提高加工表面質(zhì)量。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大大減少切削液的用量（一般僅為 0.03～1.2L/h）， 避免了廢液的處理， 降低了加工成本，而且在某些條件下能獲得相等甚至更好的加工性能。它標(biāo)志著人們?cè)跀[脫傳統(tǒng)澆注切削加工的道路上邁出了關(guān)鍵性的一步。
低溫微量潤(rùn)滑
低 溫微量潤(rùn)滑切削（MQLAC）是MQL切削技術(shù)和低溫冷風(fēng)切削技術(shù)有機(jī)結(jié)合一種新型切削工藝技術(shù)，把微量潤(rùn)滑切削的潤(rùn)滑性強(qiáng)和低溫冷風(fēng)的低溫能力充分利 用，使用效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出二者單獨(dú)使用。這種方法能延長(zhǎng)**的使用壽命，能抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面精度， 可省去廢液和廢液處理系統(tǒng)， 降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染。
關(guān)鍵字：技術(shù)動(dòng)向
