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異戊橡膠一種用于輪胎生產(chǎn)的高性能橡膠，英文Polyisoprene rubber。以其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)被廣泛運(yùn)用于輪胎制造行業(yè)之中。它具有很好的彈性、耐寒性（�；瘻囟�-68℃）及很高的拉伸強(qiáng)度。在耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂比天然橡膠高，但加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。

異戊橡膠的生產(chǎn)有兩種流程：
1、用齊格勒-納塔催化劑，以己烷(或丁烷)作溶劑的連續(xù)溶液聚合流程。這一 流程首先由美國固特異輪胎和橡膠公司于1963年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。過程包括:催化劑（四氯化鈦-三烷基鋁或四氯化鈦－聚亞胺基鋁烷）制備、聚合、脫除催化劑殘?jiān)�、脫水干燥及成型包裝。在單釜容積為40～50m3的3～6臺(tái)串聯(lián)釜中進(jìn)行聚合。操作工藝參數(shù)為：?jiǎn)误w濃度12%～25%，聚合溫度0～50°C，反應(yīng)時(shí)間3～5h，轉(zhuǎn)化 率可達(dá)80%～90%，所得生膠的門尼粘度為 80～90，凝膠含量<1%，異戊橡膠的順-1,4含量>95%。

2、用鋰或烷基鋰(RLi)為催化劑，以環(huán)己烷(或己烷)作溶劑的間歇溶液聚合流程。該流程由美國殼牌公司于1962年采用固特里奇化學(xué)公司的專利首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，所得異戊橡膠的順-1,4含量為92%～93%。因鋰系催化劑用量少，轉(zhuǎn)化 率高，故流程中可省去單體回收和脫除催化劑殘?jiān)�工序。與連續(xù)溶液聚合相比，該工藝對(duì)原料純度要求高，聚合條件更需嚴(yán)格控制，所得異戊橡膠的性能稍差。