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沖壓件在加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些這樣或那樣的問題，今天給大家介紹一下沖壓件在沖壓過程中碰到問題的原因以及相應(yīng)的解決辦法。
發(fā)生原因：
1. 送料距離調(diào)整不當(dāng)，cnc加工，送料器松動(dòng)。
2. 生產(chǎn)過程中送料距離的變化。
3. 送料器故障。
4. 材料彎曲，寬度超出公差，毛刺大。
5. 模具沖壓不正常 , 鐮刀彎曲。
6. 引導(dǎo)材料的孔徑不足，上模拉料。
7. 彎曲或撕裂的位置上下不順暢。
8. 導(dǎo)板的剝離功能設(shè)置不當(dāng)，料帶被綁住。
9. 材料較薄，送料時(shí)出現(xiàn)翹曲。
10. 模具架設(shè)不當(dāng)，與送料器垂直偏差大。
解決辦法：
1. 重新調(diào)整。
2. 重新調(diào)整。
3. 調(diào)整和維護(hù)。
4. 更換材料以控制飼料的質(zhì)量。
5. 消除料帶的彎曲。
6. 研究沖孔和導(dǎo)孔的凸、凹模。
7. 調(diào)整剝離彈簧的力，等等。
8. 修改導(dǎo)向材料，防止材料被綁住。
9. 在送料器和模具之間加裝上、下壓式?jīng)_壓材料，并安裝上、下擠壓安全開關(guān)。
10. 重新安裝模具。