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1、開機(jī)前檢查制粒室、調(diào)質(zhì)器、喂料器、冷卻器內(nèi)是否有余料，若有應(yīng)盡快清除，并清理溫度計上的雜物。檢查油位、油質(zhì)，同時對各潤滑部位潤滑一次。
檢查環(huán)模規(guī)格是否與生產(chǎn)工藝要求相同，如不一致應(yīng)立即協(xié)同有關(guān)人員予以更換并調(diào)整好模輥之間的間隙，同時調(diào)整好切刀位置。
根據(jù)工藝要求調(diào)整好冷卻時間、碎粒機(jī)壓輥間隙、分級篩的上下篩網(wǎng)規(guī)格。
2、啟動制粒機(jī)并觀察空載電流或觀察主機(jī)是否正常。設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常后，啟動調(diào)質(zhì)器和喂料器，逐漸開啟蒸汽閥門，使蒸汽量和喂料量達(dá)到上 佳配合，從而使主機(jī)電流穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。
隨時觀察顆粒量、水分、外觀、成形率，并作相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)備要求給主軸、壓輥及附屬設(shè)備加注潤滑油（按按設(shè)備使用說明書執(zhí)行）。品種更換時一定要排空各料倉，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工藝要求需要更換環(huán)模時，千萬不得忘記）。
3、制粒完成后關(guān)閉汽閥、喂料器和調(diào)質(zhì)器。如停機(jī)時間超過24小時或難以出模的飼料制粒后停機(jī)則需向環(huán)模內(nèi)填充油料。理制粒室，并按規(guī)定清理喂料器和調(diào)質(zhì)器。冷卻器物料排空后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、冷卻器、回料絞龍、碎粒機(jī)，稍后關(guān)閉提升機(jī)、分級篩。