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滾塑的特點(diǎn)
在成型性方面
1)制品壁厚均勻,且無(wú)邊角廢料,無(wú)焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品,例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件,壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系,厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。
2)通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品,對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。
3)旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低,其尺寸精度通常為±5%。
在成型工藝方面
(1)適于模塑大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型塑料制件,也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此,從理論上講,用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品,從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。
(2)適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,因而變換產(chǎn)品十分方便。
(3)適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品,這是其它成型工藝無(wú)法比擬的;
(4)塑料制品換色容易,當(dāng)需要改變制品顏色時(shí),只需要清洗成型模具即可。
(5)旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是:能耗較大,原因是在每個(gè)成型周期中,模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用;成型周期較長(zhǎng),由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量,因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長(zhǎng);勞動(dòng)強(qiáng)度較大,制品尺寸精度較差。
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