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對(duì)于鋅合金壓鑄件要進(jìn)行電鍍表面處理，這個(gè)環(huán)節(jié)非常重要。如果電鍍工作做不好，前期的所有工作都將付之東流。因此，我們必須重視產(chǎn)品的電鍍工藝。那么電鍍的質(zhì)量就會(huì)受到這些因素的影響。硬質(zhì)合金壓鑄為您總結(jié)了以下幾點(diǎn)。
對(duì)于鋅合金壓鑄件原材料的選擇，必須選擇正規(guī)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行產(chǎn)品壓鑄。
鋅合金壓鑄件的設(shè)計(jì)要合理。壓鑄件的形狀應(yīng)考慮電鍍的隱蔽性，盡量減少不透水孔，使其在清洗時(shí)不易攜帶溶液。切斷尖角等部位，使電鍍時(shí)電源線均勻分布。
壓鑄和壓鑄模具制造設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不會(huì)出現(xiàn)縮孔、針孔和松動(dòng)的缺點(diǎn)。上述缺點(diǎn)將直接影響涂層的附著力。
在鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如果鋁在某些部位發(fā)生偏析，在脫脂時(shí)鋁會(huì)首先溶解，使壓鑄件表面出現(xiàn)孔隙和針孔，無法清洗干凈，導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度差，造成涂層脫落和起泡。
在研磨和拋光過程中要注意刻度。鎂合金壓鑄件冷卻過程中形成的0.05-0.1mm的細(xì)層對(duì)電鍍非常重要。在研磨和拋光過程中，應(yīng)盡可能減少細(xì)層的損失。如果這層被磨掉了，露出來的將是一個(gè)多孔結(jié)構(gòu)，在這層上不會(huì)得到好的電鍍層。
由多種電鍍類型組成的銅鎳鉻電鍍層相對(duì)于基體來說是一個(gè)負(fù)電鍍層。只要軟磁模芯材料維護(hù)有效，鋅合金零件就會(huì)在潮濕的空氣中腐蝕，所以必須保證電鍍層無孔。否則，鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會(huì)造成鍍層起泡。與鋼制零件相比，涂層應(yīng)更厚，以適合鋅合金壓鑄件。
壓鑄件在壓鑄和模具加工過程中的殘留物，在加工后應(yīng)盡量清理。因?yàn)闅埩粑锸且环N生動(dòng)的金屬，在任何電鍍過程中，它都會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)，損壞鍍液，影響電鍍質(zhì)量。