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漿料制備是指通常對(duì)紙漿進(jìn)行提煉,混合成適當(dāng)比例的硬木、軟木或回收纖維,并稀釋到盡可能均勻和穩(wěn)定的濃度。pH值得到控制,必要時(shí)加入各種填料,如增白劑、尺寸和濕強(qiáng)度或干強(qiáng)度。額外的填充劑,如粘土、碳酸鈣和二氧化鈦,可以增加不透明度,因此在紙張的反面印刷不會(huì)分散對(duì)紙張正面內(nèi)容的注意力。填充劑還能提高印刷質(zhì)量[5]。
紙漿被泵送過一連串的罐子,這些罐子通常被稱為箱子,可能是圓形的,也可能是更常見的矩形。歷史上,這些罐子是由特殊的瓷磚面鋼筋混凝土制成的,但也有使用低碳鋼和不銹鋼的。由于纖維和填料的密度比水大,往往很快就會(huì)沉淀下來,而且纖維會(huì)被吸引到一起,形成稱為絮狀物的團(tuán)塊,所以低濃度的紙漿漿液在這些箱子里通過靠近箱子底部的泵吸口的螺旋槳式攪拌器保持?jǐn)嚢琛?/p>
在下面的過程中,如果使用不同類型的紙漿,通常在單獨(dú)但類似的工藝線中處理,直到在混合箱中合并。
從高密度倉庫或從碎漿機(jī)/壓榨機(jī)出來的紙漿被泵送到低密度儲(chǔ)存箱(罐)。在那里,它通常被稀釋到大約4%的濃度,然后被泵送到一個(gè)未精制的庫存箱。在控制濃度的情況下,未精煉的漿料再次被泵送到精煉機(jī)中。磨漿是一種操作,紙漿漿液在一對(duì)圓盤之間通過,其中一個(gè)圓盤是靜止的,另一個(gè)圓盤以50和60赫茲交流的速度分別為1,000或1,200RPM旋轉(zhuǎn)。圓盤表面有凸起的條狀物,并以狹窄的間隙相互通過。這個(gè)動(dòng)作解開了纖維的外層,使纖維的纖維素部分脫離并向外綻放,增加了促進(jìn)粘合的表面積。因此,精煉增加了抗拉強(qiáng)度。例如,紙巾是相對(duì)未精煉的,而包裝紙則是更高度精煉的。來自磨漿機(jī)的精制漿料然后進(jìn)入精制漿料箱,或混合箱,如果是這樣使用的話。
硬木纖維通常有1毫米長(zhǎng),直徑比軟木纖維的4毫米長(zhǎng)要小。精煉會(huì)導(dǎo)致軟木纖維管塌陷,從而使板材具有不理想的特性。
從精制漿料或混合箱中,漿料在被泵送到機(jī)器箱的過程中再次進(jìn)行濃度控制。它可以被精煉,也可以在送往機(jī)器箱的途中加入添加劑。
機(jī)器箱基本上是一個(gè)具有約15分鐘停留時(shí)間的濃度平衡箱。這是足夠的保留時(shí)間,以使進(jìn)入機(jī)房的任何濃度變化通過基重閥接收在線基重測(cè)量掃描儀的反饋而得到平衡。(注意:許多紙機(jī)錯(cuò)誤地控制了從機(jī)器箱中出來的濃度,從而干擾了基重控制)。
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