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真空成型的方法
真空成型常稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩沖裝置的真空成型等方法。

凹模真空成型
凹模真空成型是常用的真空成型方法,如圖 1所示。把板(片)材四周固定并密封在模腔的上方,加熱器將板(片)材加熱至軟化 [ 見圖1(a)] ,然后將型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空,使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型[ 見圖1(b)],當(dāng)塑件冷卻定型后,再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型后的制品吹出 [ 見圖1(c)]。
凹模真空成型適用于深度不大的制品,若制品深度過大,塑料板(片)材伸長過大將造成底部太薄,凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

凸模真空成型
塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方,加熱至軟化。接著夾緊框下移,軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋在凸模上,即被冷卻而失去減薄能力。然后將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空,塑料板(片)材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品,內(nèi)形尺寸精度高,底部較厚不減薄。
凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件,成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。

凹凸模先后抽真空成型
首先把塑料板緊固在凹模上加熱,軟化后將加熱器移開,然后通過凸模吹入壓縮空氣,而凹模抽真空使塑料板鼓起。凸模向下插入鼓起的塑料板中并且抽真空,同時(shí)向凹模內(nèi)通人壓縮空氣,使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。
這種成型方法,由于將軟化了的塑料板吹鼓,使板材延伸后再成型,故壁厚比較均勻,可用于成型深型腔塑件。
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