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（一）、開(kāi)煉機(jī)塑煉的原理

開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉(zhuǎn)線速度不同，使膠料通過(guò)輥距時(shí)的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復(fù)通過(guò)輥距而被塑煉。

（二）、開(kāi)煉機(jī)塑煉的工藝方法

1、包輥塑煉法
把膠片包在前輥上，讓其自然地反復(fù)過(guò)輥塑煉，直至達(dá)到規(guī)定的可塑度要求為止。
缺點(diǎn)：塑煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，獲得的可塑度也較低。又分為：一段塑煉：塑煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。分段塑煉：包輥塑煉10~15min，下片、冷卻、停放4~8h后，再進(jìn)行下一次塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。
2、薄通塑煉法
輥距在1 mm以下，膠料通過(guò)輥距后不包輥而直接落到接膠盤，讓膠料返回到輥距上方重新通過(guò)輥距，這樣反復(fù)數(shù)次。
優(yōu)點(diǎn)：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質(zhì)量高，能達(dá)到任意的塑煉程度。
3、化學(xué)增塑塑煉法
采用化學(xué)塑解劑增加塑煉效果，提高塑煉生產(chǎn)效率并節(jié)約能耗�；瘜W(xué)塑解劑應(yīng)以母膠的形式使用，并應(yīng)適當(dāng)提高開(kāi)煉機(jī)的輥溫。

（三）、開(kāi)煉機(jī)塑煉的影響因素

1、裝膠容量
裝膠容量取決于開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過(guò)小則降低生產(chǎn)效率。
合理的容量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
Q—塑煉容量，L；K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取值一般為0.0065~0.0085，L/cm3；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒工作部分長(zhǎng)度，cm
合成橡膠塑煉時(shí)生熱大，裝膠容量應(yīng)比NR少。
2、輥距
輥距越小，機(jī)械塑煉效果越明顯。薄通時(shí)實(shí)際使用輥距一般為0.5~1mm。
3、輥速和速比
輥距一定，提高開(kāi)煉機(jī)的輥速或速比會(huì)增大膠料的機(jī)械剪切作用，從而提高機(jī)械塑煉效果。開(kāi)煉機(jī)的速比一般在1.15~1.27之間。速比過(guò)大，升溫加快。
4、輥溫
輥溫低，塑煉效果好。輥溫過(guò)低容易造成設(shè)備超負(fù)荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關(guān)，NR通常控制前輥溫度在45~55℃，后輥溫度在40~50℃為宜。
5、塑煉時(shí)間
在塑煉過(guò)程的剛開(kāi)始10~15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。
6、化學(xué)塑解劑
使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減小彈性復(fù)原。使用化學(xué)塑解劑時(shí)，適當(dāng)提高溫度會(huì)提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70~75℃為宜。
塑解劑的用量，在NR中一般為生膠重量的0.1~0.3%，合成橡膠則應(yīng)增大到2~3%。