旋轉鑄造,也稱為離心式橡膠模鑄造(CRMC),是一種利用慣性從橡膠模中生產(chǎn)鑄件的方法。通常情況下,一個圓盤狀的模具沿其中心軸以設定的速度旋轉。鑄造材料,通常是熔融金屬或液體熱固性塑料,然后通過模具頂部中心的開口倒入。當金屬(或熱固性塑料)凝固時,填充后的模具繼續(xù)旋轉。
旋壓鑄造的兩個決定性特征是半久性(非持久性)的橡膠模具,以及慣性力的使用。這些使該工藝與基于機械模具和消耗性模具的鑄造方法相比相對獨特。這些品質(zhì)使操作者能夠使用聚合物粘土等介質(zhì)設計原始模型,這種粘土具有類似塑化劑的易雕刻性,當使用傳統(tǒng)烤箱加熱時,它的硬度足以在硫化過程中保持不變,產(chǎn)生一個原始模具,然后為生產(chǎn)模具鑄造模型。這些品質(zhì)也鼓勵操作者使用專門為低熔點和粘度配制的鑄造材料。大多數(shù)旋轉鑄造是用錫和鋅合金或熱固性塑料完成的。
旋壓鑄造工藝通常使用硫化的硅酮或有機橡膠作為制;摹A蚧且粋不可或缺的步驟,發(fā)生在制模過程的中途。在硫化之前,模具橡膠是一種柔軟和可塑的固體狀液體,在許多方面與傻子膩子非常相似。由于這一階段的粘土性質(zhì),模具很容易被切割或塑形,以適應不規(guī)則的模型。硫化有兩個目的:在模具內(nèi)建立負空間,并使橡膠硬化,以便在鑄造過程中保持強度和硬度。
硫化后,在其可用之前,模具必須經(jīng)過澆口和排氣處理。這涉及到雕刻通道,以確保在鑄造過程中適當?shù)目諝夂筒牧狭鲃。澆口和排氣通常是用鋒利的刀或手術刀手工完成的,其時間取決于模具的復雜性。終產(chǎn)品是一個固化的橡膠模具,在需要更換之前可以承受數(shù)百到一千多個鑄造周期。