如何識別螺旋取樣系統(tǒng)的磨損跡象？
2021-11-25 08:39:21 安裝信息網(wǎng)
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螺旋取樣系統(tǒng)與市場上的許多其他多級取樣系統(tǒng)非常相似，但有一個關(guān)鍵的不同，采樣的初級階段使用垂直方向的鉆頭，樣品增量通常從某種預(yù)定尺寸的運輸單元（如卡車、軌道車、運輸集裝箱）中取出。
螺旋取樣器的常見應(yīng)用
螺旋取樣設(shè)備的一個常見應(yīng)用是按單位（如卡車）接收材料的系統(tǒng)。在接收系統(tǒng)中，監(jiān)測每輛卡車或從一個共同的供應(yīng)商處接收的所有卡車中的材料是很重要的。
另一個常見的應(yīng)用是發(fā)貨應(yīng)用，即生產(chǎn)的材料在按單位（如運輸集裝箱）裝載和運輸給客戶之前被儲存起來。在這些情況下，重要的是監(jiān)測每個單獨的集裝箱中銷售的是什么，并按客戶跟蹤這一信息。
采樣鉆頭維護
由于特定系統(tǒng)布局的配置，螺旋取樣系統(tǒng)往往顯得與眾不同，但由于許多系統(tǒng)的子組件與其他取樣系統(tǒng)相似，許多維護任務(wù)也與其他類型的取樣系統(tǒng)相同�；阢@頭的系統(tǒng)所特有的常見檢查和維護任務(wù)通常集中在取樣鉆頭本身和用于在特定應(yīng)用中操縱鉆頭的手段上。
基于鉆的取樣系統(tǒng)中三個常見的磨損區(qū)域是螺旋鉆（飛行）、鉆筒、鉆頭上的液壓軟管/接頭或用于操縱鉆頭的吊車安排。
螺旋鉆
當(dāng)取樣鉆收集增量時，它會鉆入被取樣的材料。這種鉆探動作將樣本材料向上吸引，通過螺旋鉆。
一旦樣品材料到達螺旋鉆的頂部，它就被轉(zhuǎn)移到一個樣品收集斗中。當(dāng)樣品材料在螺旋上移動時，會發(fā)生磨損。
這種磨損可以表現(xiàn)為螺旋鉆的厚度減少，或者由于外邊緣的磨損而使螺旋鉆的總直徑變窄。
如果不從螺旋管中取出螺旋，就不容易識別螺旋厚度的磨損。幸運的是，這種磨損模式通常需要相對較長的時間來形成。
螺旋的邊緣通常磨損得更快，因此，在螺旋厚度的磨損成為一個主要問題之前，它通常會被替換，因為邊緣已經(jīng)明顯磨損。
隨著螺旋的磨損增加，螺旋作用的效率也會下降。這主要體現(xiàn)在螺旋外部和鉆筒內(nèi)部之間的間隙上。
這個區(qū)域的小間隙對于螺旋鉆的正常運行是必要的，但是隨著這個間隙因磨損而增大，更多的材料（尤其是細小的材料）開始落在螺旋和鉆筒之間。
這個間隙打開到一定程度時，就會有太多的細小材料從樣品中流失，或者螺旋鉆不再有效地運作。一個新的螺旋鉆通常在螺旋和鉆筒之間有3/16英寸[4.5毫米]的間隙。在有更細的顆粒尺寸的應(yīng)用中，當(dāng)這個間隙達到5/16英寸（8毫米）時，可能需要更換螺旋。
具有較大顆粒尺寸的應(yīng)用通�？梢匀萑梯^大的磨損間隙而不會出現(xiàn)問題。
螺旋鉆筒
當(dāng)取樣鉆向下鉆時，取樣鉆的外筒會與被取樣的材料滑動接觸。由于與材料的接觸更多，鉆筒末端的磨損更大。這種磨損需要定期更換筒體。
幸運的是，螺旋鉆筒很容易檢查。如果鉆桿已經(jīng)磨損到可以向內(nèi)彎曲抵住螺旋，并影響到螺旋的運行，那么就應(yīng)該更換鉆桿。
標準的鉆機設(shè)計通常有一個一體式的鉆筒，作為整個鉆機組件的一部分而制造。這種設(shè)計要求將螺旋鉆筒切斷，然后將新的鉆筒部分焊回原位。
還有一種改進的設(shè)計，即在鉆頭的磨損點上方安裝一個法蘭連接，這樣就可以很容易地拆卸和更換下部的鉆桿。這種設(shè)計對有磨損性材料或頻繁使用的應(yīng)用很有利。
螺旋鉆筒的磨損壽命取決于應(yīng)用。大量使用的螺旋鉆，如果是取樣的研磨材料，可能會持續(xù)一到兩年，而螺旋鉆使用頻率較低或研磨材料較少的應(yīng)用，可能會持續(xù)五年或更長的時間。
液壓軟管和接頭
許多取樣鉆都是液壓操作的，不過在某些應(yīng)用中，電動驅(qū)動的鉆越來越受歡迎。
如果您的應(yīng)用確實涉及到電驅(qū)動鉆，這將不適用。如果您的應(yīng)用包括常用的液壓安排，有必要定期檢查液壓管和接頭，以確保功能正常，并盡量減少故障的可能性。
液壓軟管或接頭故障不僅會導(dǎo)致鉆機和系統(tǒng)無法運行，而且當(dāng)油液泄漏到環(huán)境中時也會造成問題。
應(yīng)每月對液壓軟管和接頭進行一到兩次的檢查。這種檢查應(yīng)包括
檢查軟管的整個長度是否有磨損的跡象
檢查軟管末端與接頭的連接處。
檢查接頭與其他接頭、油缸等連接處的密封性。
任何有問題的軟管或接頭都應(yīng)該被更換，所有松動的連接處都應(yīng)該被充分擰緊。
查看螺旋鉆取樣系統(tǒng)維護
螺旋取樣器提出了一些與其他類型取樣器不同的維護考慮。也就是說，采樣鉆是一個相對簡單的機器，通過一些針對鉆頭的檢查，這些維護方面的考慮可以很容易管理。
螺旋取樣器的常見應(yīng)用
螺旋取樣設(shè)備的一個常見應(yīng)用是按單位（如卡車）接收材料的系統(tǒng)。在接收系統(tǒng)中，監(jiān)測每輛卡車或從一個共同的供應(yīng)商處接收的所有卡車中的材料是很重要的。
另一個常見的應(yīng)用是發(fā)貨應(yīng)用，即生產(chǎn)的材料在按單位（如運輸集裝箱）裝載和運輸給客戶之前被儲存起來。在這些情況下，重要的是監(jiān)測每個單獨的集裝箱中銷售的是什么，并按客戶跟蹤這一信息。
采樣鉆頭維護
由于特定系統(tǒng)布局的配置，螺旋取樣系統(tǒng)往往顯得與眾不同，但由于許多系統(tǒng)的子組件與其他取樣系統(tǒng)相似，許多維護任務(wù)也與其他類型的取樣系統(tǒng)相同�；阢@頭的系統(tǒng)所特有的常見檢查和維護任務(wù)通常集中在取樣鉆頭本身和用于在特定應(yīng)用中操縱鉆頭的手段上。
基于鉆的取樣系統(tǒng)中三個常見的磨損區(qū)域是螺旋鉆（飛行）、鉆筒、鉆頭上的液壓軟管/接頭或用于操縱鉆頭的吊車安排。
螺旋鉆
當(dāng)取樣鉆收集增量時，它會鉆入被取樣的材料。這種鉆探動作將樣本材料向上吸引，通過螺旋鉆。
一旦樣品材料到達螺旋鉆的頂部，它就被轉(zhuǎn)移到一個樣品收集斗中。當(dāng)樣品材料在螺旋上移動時，會發(fā)生磨損。
這種磨損可以表現(xiàn)為螺旋鉆的厚度減少，或者由于外邊緣的磨損而使螺旋鉆的總直徑變窄。
如果不從螺旋管中取出螺旋，就不容易識別螺旋厚度的磨損。幸運的是，這種磨損模式通常需要相對較長的時間來形成。
螺旋的邊緣通常磨損得更快，因此，在螺旋厚度的磨損成為一個主要問題之前，它通常會被替換，因為邊緣已經(jīng)明顯磨損。
隨著螺旋的磨損增加，螺旋作用的效率也會下降。這主要體現(xiàn)在螺旋外部和鉆筒內(nèi)部之間的間隙上。
這個區(qū)域的小間隙對于螺旋鉆的正常運行是必要的，但是隨著這個間隙因磨損而增大，更多的材料（尤其是細小的材料）開始落在螺旋和鉆筒之間。
這個間隙打開到一定程度時，就會有太多的細小材料從樣品中流失，或者螺旋鉆不再有效地運作。一個新的螺旋鉆通常在螺旋和鉆筒之間有3/16英寸[4.5毫米]的間隙。在有更細的顆粒尺寸的應(yīng)用中，當(dāng)這個間隙達到5/16英寸（8毫米）時，可能需要更換螺旋。
具有較大顆粒尺寸的應(yīng)用通�？梢匀萑梯^大的磨損間隙而不會出現(xiàn)問題。
螺旋鉆筒
當(dāng)取樣鉆向下鉆時，取樣鉆的外筒會與被取樣的材料滑動接觸。由于與材料的接觸更多，鉆筒末端的磨損更大。這種磨損需要定期更換筒體。
幸運的是，螺旋鉆筒很容易檢查。如果鉆桿已經(jīng)磨損到可以向內(nèi)彎曲抵住螺旋，并影響到螺旋的運行，那么就應(yīng)該更換鉆桿。
標準的鉆機設(shè)計通常有一個一體式的鉆筒，作為整個鉆機組件的一部分而制造。這種設(shè)計要求將螺旋鉆筒切斷，然后將新的鉆筒部分焊回原位。
還有一種改進的設(shè)計，即在鉆頭的磨損點上方安裝一個法蘭連接，這樣就可以很容易地拆卸和更換下部的鉆桿。這種設(shè)計對有磨損性材料或頻繁使用的應(yīng)用很有利。
螺旋鉆筒的磨損壽命取決于應(yīng)用。大量使用的螺旋鉆，如果是取樣的研磨材料，可能會持續(xù)一到兩年，而螺旋鉆使用頻率較低或研磨材料較少的應(yīng)用，可能會持續(xù)五年或更長的時間。
液壓軟管和接頭
許多取樣鉆都是液壓操作的，不過在某些應(yīng)用中，電動驅(qū)動的鉆越來越受歡迎。
如果您的應(yīng)用確實涉及到電驅(qū)動鉆，這將不適用。如果您的應(yīng)用包括常用的液壓安排，有必要定期檢查液壓管和接頭，以確保功能正常，并盡量減少故障的可能性。
液壓軟管或接頭故障不僅會導(dǎo)致鉆機和系統(tǒng)無法運行，而且當(dāng)油液泄漏到環(huán)境中時也會造成問題。
應(yīng)每月對液壓軟管和接頭進行一到兩次的檢查。這種檢查應(yīng)包括
檢查軟管的整個長度是否有磨損的跡象
檢查軟管末端與接頭的連接處。
檢查接頭與其他接頭、油缸等連接處的密封性。
任何有問題的軟管或接頭都應(yīng)該被更換，所有松動的連接處都應(yīng)該被充分擰緊。
查看螺旋鉆取樣系統(tǒng)維護
螺旋取樣器提出了一些與其他類型取樣器不同的維護考慮。也就是說，采樣鉆是一個相對簡單的機器，通過一些針對鉆頭的檢查，這些維護方面的考慮可以很容易管理。
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