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精梳機注意事項分析
精梳的預并與普梳的頭并,其牽伸工藝原則完全相同,都要大限度地減少纖維前彎鉤;生條并合根數(shù)為4根~6根,總牽伸約為5倍,關鍵是后區(qū)牽伸要比前區(qū)牽伸大1.7倍~2.0倍,后區(qū)中心距略小。
20多根條子并排喂入條并卷聯(lián)合機接受較小倍數(shù)的牽伸時,人們都重視小卷質(zhì)量不勻率,而輕視其內(nèi)部棉結(jié)的變化。小卷在成形良好的條件下,退繞過程中的層間粘連輕,粘連嚴重則是精梳準備工藝不合理的表現(xiàn)之一,直接影響錫林均勻梳理和精梳條片段不勻。日常巡查精梳機時,首先看的就是小卷的粘連性表現(xiàn)。
錫林和頂梳是精梳機的關鍵梳理器材,其狀態(tài)直接影響精梳效果,一定要有完好的操作標準,超標后必須拆下整修。整體式鋸齒錫林必須用專用工具才能修理(更換單齒為主)不良鋸齒。
毛刷是精梳機的重要專件。插入錫林深度為2mm~3mm且以1200r/min高速回轉(zhuǎn)的毛刷,能將錫林表面的纖維層刷落,借助負壓氣流吸走。毛刷插入錫林深度是重要的工藝參數(shù),對棉結(jié)有較大影響。
為了節(jié)約用棉,有的企業(yè)不考慮原棉如何變化,總是片面地控制精梳落棉率不大于預先的規(guī)定值。精梳落棉率,既影響精梳紗成本,還影響精梳紗質(zhì)量;但以相同的精梳落棉率去適應不同原棉的精梳,無法保證精梳紗的質(zhì)量穩(wěn)定。要使成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定,就要保證精梳條的短絨率基本不變,16mm及其以下短絨率一般約為8.0%。
精梳落棉短絨率很大程度能反映精梳機性能,一般要求大于70%。精梳落棉短絨率高,表明落棉性能好,此時即便是相同的精梳落棉率,也能節(jié)約用棉;武斷地降低精梳落棉率,看似節(jié)約了用棉,實則造成精梳紗質(zhì)量的惡化。
精梳后并條機有單并和兩并之分。隨著自調(diào)勻整技術的應用,越來越多的企業(yè)使用帶自調(diào)勻整的單眼并條機,如立達的RSB-D45型,或彼此獨立的雙眼并條機。若強化管理,用一道無自調(diào)勻整的并條機也可,但不好推廣;而用兩道并條機,總并合數(shù)太多,容易使成紗的長細節(jié)增多,生產(chǎn)昂貴針織用紗尤應注意。
梳棉機影響纖維的分離度,生條棉結(jié)與成紗棉結(jié)正相關。
精梳機影響纖維的伸直度,盡可能改善精條的纖維伸直度,能大大減小后續(xù)牽伸中產(chǎn)生棉結(jié)的可能性,使成紗棉結(jié)有效減少。
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