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1.端銑刀的夾緊
加工用的立銑刀大多使用彈簧夾來設(shè)定夾，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削過程中，有時(shí)立銑刀可能會(huì)逐漸伸出刀柄甚至完全脫落，造成工件報(bào)廢。原因一般是刀柄內(nèi)孔與立銑刀柄外徑之間有油膜，導(dǎo)致夾緊力不足。立銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油。如果切削時(shí)使用不溶于水的切削油，刀架內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜。當(dāng)?shù)侗�和刀柄上都有油膜時(shí)，刀柄就很難牢牢夾緊刀柄，加工過程中端銑刀就容易松動(dòng)脫落。因此，在夾緊端銑刀之前，要用清洗液清洗端銑刀的刀柄和刀柄的內(nèi)孔，干燥后再夾緊端銑刀。
2.立銑刀的振動(dòng)
因?yàn)槎算姷逗偷都苤�間有微小的間隙，所以刀具在加工過程中可能會(huì)振動(dòng)。振動(dòng)會(huì)使立銑刀外周刃的進(jìn)給量不均勻，切削擴(kuò)張比大于原值，影響加工精度和刀具壽命。但當(dāng)加工的槽寬過小時(shí)，可以有目的地振動(dòng)刀具，通過增加切擴(kuò)量來獲得所需的槽寬。但在這種情況下，端銑刀的***振幅應(yīng)限制在0.02mm以下，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工時(shí)立銑刀的振動(dòng)越小越好。當(dāng)發(fā)生刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度。如果兩者都已經(jīng)減少了40%，仍然有較大的振動(dòng)，那么就應(yīng)該考慮減少刀具進(jìn)給。如果加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，原因可能是切削速度過高、進(jìn)給速度過低、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件夾緊力不足、工件形狀或工件夾緊方式等。此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。
3.立銑刀的端刃切削
在模具型腔的數(shù)控銑削中，當(dāng)切削點(diǎn)為凹形或深型腔時(shí)，需要加長端銑刀的延伸長度。如果使用長刃立銑刀，由于刀具的大撓度，容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致刀具破損。所以在加工過程中，如果只需要切削靠近刀具末端的刀刃，***選擇刀具總長較長的短刃長柄立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑端銑刀加工工件時(shí)，刀具自重引起的變形較大，端刃切削時(shí)容易出現(xiàn)的問題更應(yīng)引起重視。當(dāng)必須使用長刃端銑刀時(shí)，切削速度和進(jìn)給速度應(yīng)大大降低。